[发明专利]一种不粘油的静电油烟过滤装置及其制造方法

权利要求书

1.一种不粘油的静电油烟过滤装置，包括壳体、集尘区、电离区，所述集尘区、电离区并列设置位于壳体之内，其特征在于：所述集尘区和电离区包括多个相互平行并间隔布置的极板，所述极板的材质包括铝合金本体，所述铝合金本体的表面形成有多孔氧化铝膜，所述多孔氧化铝膜层内沉积有疏水粒子。

2.根据权利要求1所述的不粘油的静电油烟过滤装置，其特征在于：所述电离区的极板包括锯齿状电极板，所述锯齿状电极板的间距相等。

3.根据权利要求1所述的不粘油的静电油烟过滤装置，其特征在于：所述集尘区的极板包括平板收集极，所述平板收集极间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的不粘油的静电油烟过滤装置，其特征在于：所述多孔氧化铝膜中单位面积上的孔道单元胞数量为50-60×10⁹/cm²，单元胞中的孔道参数为：孔深度40-50μm，孔径为20-30μm，沉积在多孔氧化铝膜孔道中疏水粒子的粒径为30-100nm。

5.根据权利要求1所述的不粘油的静电油烟过滤装置，其特征在于：所述疏水粒子包括金属粒子、非金属粒子中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的不粘油的静电油烟过滤装置，其特征在于：所述金属粒子包括银、氧化银、铜、氧化铜中的一种或多种；所述非金属粒子包括含氟化合物、硅、含硅化合物、碳、含碳合物中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的不粘油的静电油烟过滤装置，其特征在于：所述金属粒子与非金属粒子的的质量比为1:5～8。

8.一种不粘油的静电油烟过滤装置的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1：制备集尘区、电离区的极板；

S2：将极板作为阳极，放入电解液溶液中进行氧化反应，极板表面制得多孔氧化铝膜；

S3：将步骤S2中制得的具有多孔氧化铝膜的铝箔作为阴极，放入电解液溶液进行着色和沉积反应，使得多孔氧化铝膜的孔道中电解沉积疏水粒子，制得不粘油极板材料；

S4：将步骤S3中制得的不粘油极板材料进行组装，制得不粘油的静电油烟过滤装置。

9.根据权利要求8所述的不粘油的静电油烟过滤装置的制造方法，其特征在于：所述极板阳极氧化反应的电解液为硫酸，氧化锌，草甘膦中的一种或多种的组合物。

10.根据权利要求8所述的不粘油的静电油烟过滤装置的制造方法，其特征在于：所述着色和沉积疏水粒子的电解液包括色素、硝酸银、铜绿、硫酸镁、络合剂中的一种或多种，所述络合剂包括甘氨酸、丙氨酸、有机羟基羧酸中的一种或多种。

11.根据权利要求8所述的不粘油的静电油烟过滤装置的制造方法，其特征在于：所述着色和沉积疏水粒子的电解液还包括含氟化合物、硅、含硅化合物、碳、含碳化合物中的一种或多种。

12.根据权利要求8所述的不粘油的静电油烟过滤装置的制造方法，其特征在于：所述步骤S3还包括制得的不粘油极板材料进行清洗和封孔反应。

13.根据权利要求12所述的不粘油的静电油烟过滤装置的制造方法，其特征在于：所述封孔反应的封孔剂为二氧化钛或碘及碘的化合物中一种或多种。