[发明专利]一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法

说明书

本发明涉及一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法，属于精密铸造技术领域。解决了现精密铸造技术生产含有深内腔的薄壳型容器铸件极为困难的技术问题。该铸造炉包括炉体、承载转盘、承载筐、铸型砂箱、铸型砂箱的移动机构、传送机构和钢水浇注机构等；设有铸型模壳的铸型砂箱设于承载转盘上；移动机构用于将铸型砂箱移动至承载筐上；钢水浇注机构用于将钢水浇注入铸型模壳内；升降机构用于升降承载筐并将铸型模壳内的钢水回浇到钢水浇注机构中。该铸造炉的铸型模壳内壁形状与薄壳型容器铸件的外壁形状相同，用于生产含深内腔或者含复杂形状的薄壳型容器铸件及高强度合金。采用该铸造炉生产的容器铸件金属组织致密均匀，力学性能优异。

技术领域

本发明涉及精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法。

背景技术

本发明所属领域为精密铸造设备领域，它是一种新型真空感应精密铸造炉的设计方案。这种设计方案的真空感应精密铸造炉是为了满足生产具有或者包含深内腔的容器，而且容器壁厚又相对较薄的复杂零部件。这类零部件中，有不少还要求耐高压、耐高温、耐腐蚀、耐磨蚀甚至是耐辐照等，因此这类零部件的构成材料合金成分往往是高强度的难变形合金，因此不能通过模具锻造生产。

有些此类零部件，虽然其构成材料的合金成分是强度不太高的可变形合金，但是其内腔深度太大或者含有形状复杂的部分，因此也不能通过模具锻造生产，或者必须分解为多个部分，分别进行模具锻造，然后再组合焊结起来，然后再通过热处理消除焊结应力，然后再进行焊结变形的尺寸矫正，这样不仅废品率高，而且制造工序、工种繁多，而使得制造成本高昂，而且也因制造工序、工种繁多，而使得产品质量很难保证。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种容器型铸件铸造炉及其铸造方法，用以解决以下技术问题：现有精密铸造方法以及铸造炉很难满足生产含深内腔的容器型铸件，尤其是薄壁深内腔的容器型铸件，以及某些高强度合金无法用现有铸造炉或者锻造技术进行生产的技术问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，包括炉体，炉体内设有承载转盘、承载筐固定单元、铸型砂箱、移动机构、升降机构及钢水浇注机构；

铸型砂箱内设有铸型模壳，且铸型砂箱设于承载转盘上；移动机构将铸型砂箱由承载转盘移动至承载筐固定单元上；钢水浇注机构将钢水浇注至铸型模壳内；升降机构用于升降承载筐固定单元并将铸型模壳内的钢水回浇至钢水浇注机构中。

进一步地，铸型模壳的内壁形状与薄壳型容器铸件的外壁形状相同即铸型模壳的型腔内无需设置内模壳，该内模壳的形状与薄壳型容器铸件的内壁形状相同。

进一步地，升降机构包括卷扬主动轮、卷扬被动轮、双侧卷扬连动轴、同轴固定轮及承载筐倾转单元；卷扬主动轮通过双侧卷扬连动轴与同轴固定轮连接；卷扬主动轮通过带动卷扬被动轮升降承载筐固定单元，承载筐倾转单元用于倾转承载筐使铸型模壳内的钢水回浇到钢水浇注机构。

进一步地，承载筐固定单元包括承载筐、升降倾转轴、升降导向轮、导向框架及倾转卡板；承载筐设于升降倾转轴中部，升降导向轮设于升降倾转轴两端，导向框架上设有导向槽，升降导向轮设于导向槽内并沿导向槽上下移动；升降倾转轴的一端设有倾转卡板，倾转卡板用于连接承载筐倾转单元。

进一步地，承载筐倾转单元包括卡槽轮、倾转卡槽及卡槽轮同轴转盘；倾转卡槽设于卡槽轮上并用于与倾转卡板连接，卡槽轮同轴转盘用于带动卡槽轮转动；卡槽轮通过倾转卡槽和倾转卡板带动承载筐转动。

进一步地，移动机构包括推拉杆，推拉杆穿过炉体，推拉杆位于炉体外侧的一端设有手柄，手柄用于拉动和旋转推拉杆，推拉杆位于炉体内侧的一端设有卡块；卡块与铸型砂箱外侧设置的条形卡槽结构对应配合；将卡块卡入条形卡槽，通过推拉杆进行移动铸型砂箱。