[发明专利]一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉及其铸造方法

权利要求书

1.一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有承载转盘、承载筐固定单元、铸型砂箱、移动机构、升降机构及钢水浇注机构；

所述铸型砂箱内设有铸型模壳，且所述铸型砂箱设于所述承载转盘上；

所述移动机构将所述铸型砂箱由所述承载转盘移动至所述承载筐固定单元上；

所述钢水浇注机构将钢水浇注至所述铸型模壳内；

所述升降机构用于升降所述承载筐固定单元并将所述铸型模壳内的钢水回浇至所述钢水浇注机构中；

所述铸型模壳的内壁形状与所述薄壳型容器铸件的外形相同，铸型模壳的型腔内无需设置内模壳；

所述升降机构包括卷扬主动轮、卷扬被动轮、双侧卷扬连动轴、同轴固定轮及承载筐倾转单元；所述卷扬主动轮通过所述双侧卷扬连动轴与所述同轴固定轮从动连接；所述卷扬主动轮通过带动卷扬被动轮升降承载筐固定单元，所述承载筐倾转单元用于倾转所述承载筐并使铸型模壳内的钢水回浇至钢水浇注机构中。

2.根据权利要求1所述的用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，其特征在于，所述承载筐固定单元包括承载筐、升降倾转轴、升降导向轮、导向框架及倾转卡板；所述承载筐设于升降倾转轴中部，所述升降导向轮设于升降倾转轴两端，所述导向框架上设有导向槽，所述升降导向轮设于导向槽内并沿导向槽上下移动；所述升降倾转轴的一端设有倾转卡板，所述倾转卡板用于连接所述承载筐倾转单元。

3.根据权利要求2所述的用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，其特征在于，所述承载筐倾转单元包括卡槽轮、倾转卡槽及卡槽轮同轴转盘；所述倾转卡槽设于卡槽轮上并用于与所述倾转卡板连接，所述卡槽轮同轴转盘用于带动所述卡槽轮转动；所述卡槽轮通过倾转卡槽和倾转卡板带动承载筐转动。

4.根据权利要求1或3所述的用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，其特征在于，所述移动机构包括推拉杆，所述推拉杆穿过炉体，所述推拉杆位于炉体外侧的一端设有手柄，手柄用于拉动和旋转推拉杆，推拉杆位于炉体内侧的一端设有卡块；所述卡块与铸型砂箱外侧设置的条形卡槽结构对应配合；将卡块卡入条形卡槽，通过推拉杆移动铸型砂箱。

5.根据权利要求4所述的用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，其特征在于，所述钢水浇注机构包括坩埚和浇注手柄；所述坩埚用于将钢料熔化成钢水，所述浇注手柄用于倾转坩埚并将钢水浇注到铸型模壳内。

6.根据权利要求5所述的用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，其特征在于，所述承载转盘底部设有转盘轴，所述承载转盘上设有推拉工位，所述铸型砂箱设于推拉工位时被推拉杆移动至承载筐中。

7.一种用于生产薄壳型容器铸件的铸造方法，其特征在于，采用权利要求1至6任一项所述的用于生产薄壳型容器铸件的铸造炉，包括以下步骤：

S1.将含铸型模壳的铸型砂箱放置在承载转盘上；

S2.使用铸型砂箱的移动机构将铸型砂箱拉到承载筐上，倾转钢水浇注机构，将钢水注入铸型模壳中；

S3.利用铸型砂箱的升降机构将承载筐上升到预定高度，通过承载筐倾转机构将铸型模壳旋转，将铸型模壳内未凝固钢水回浇至钢水浇注机构；

S4.钢水回浇后，将承载筐下降复位；利用铸型砂箱移动机构将铸型砂箱移至承载转盘上；将未浇注的下一个含铸型模壳的铸型砂箱转到推拉工位上，重复S2至S4步骤，直至铸型砂箱全部浇注完成。

8.根据权利要求7所述的用于生产薄壳型容器铸件的铸造方法，其特征在于，所述S2步骤和S3步骤中，钢水浇注至铸型模壳内到将钢水回浇至钢水浇注机构的时间间隔根据容器铸件类型进行调整以得到所要求壁厚的容器铸件。