[发明专利]一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法

说明书

本发明公开了一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法。该方法补炉时，先在冶炼造渣时，向钢水中按重量比例3:2加入冶金石灰与轻烧白云石；倒渣时，控制留渣量为转炉总装入量的7％～8％；钢水出净后，溅渣处理1～2min，适当降低炉渣温度，增加炉渣黏度，然后转炉倾斜，将转炉终渣平铺覆盖在出钢面炉衬侵蚀部位上，转炉停电，静置冷却8h以上。本发明通过转炉炉渣直接对出钢面炉衬侵蚀部位进行修补，高温炉渣具有良好的流动性，能够平铺在炉衬侵蚀部位，炉渣中高熔点物质2CaO·SiO₂、MgO、3CaO·SiO₂等相互扩散，同类矿物重结晶，使高温炉渣冷却凝固在炉衬侵蚀部位，起到维护炉衬的作用，无需补炉料成本投入，有效降低补炉频次，提高转炉作业率，补炉效果好，补炉成本低，安全环保。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法。

背景技术

目前，转炉出钢面炉衬维护通常以补炉料修补为主，并辅助氧气烘烤烧结，其补炉料烧结时间视补炉料用量而定，每吨补炉料的烧结时间20min以上。补炉料修补炉衬过程中，若烧结时间过短，转炉倒炉测温取样过程中，补炉料可能会因烧结不透坍塌，使得钢渣飞溅烧伤作业人员，安全风险大；若烧结时间过长，则会严重影响转炉作业率的提高。此方法虽然在转炉出钢面炉衬维护方面起到了一定的作用，但其补炉效果与补炉料质量、摇炉角度控制和烘烤时间长短有直接关系，使得补炉效果不稳定。此外，补炉料中沥青、树脂等结合剂遇高温炉衬燃烧产生大量烟尘，污染环境。

中国专利号CN104673966A公布了一种转炉炉衬快速维护方法，该方法在转炉出钢后留渣操作，并将镁碳耐火砖块倒炉炉内，使镁碳砖与炉渣混合粘结在炉衬的修补位置，起到一定的维护炉衬作用，但该方法修补炉衬需要镁碳砖耐火材料投入，增加了补炉成本。中国专利号CN 102534105 A公布了一种转炉炉衬维护的方法，该方法在转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作，然后迅速对炉衬薄弱位置进行喷补，喷补结束后进行第二次溅渣操作；该方法利用两次溅渣可有效防止喷补料脱落，起到了一定的护炉效果，但该方法在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，不但增加耐材成本及氮气消耗，而且劳动强度大、安全性风险高。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种转炉终渣修补出钢面炉衬的方法，该方法通过转炉炉渣直接对出钢面炉衬侵蚀部位进行修补，利用出钢后炉渣中高熔点物质2CaO·SiO₂、MgO、3CaO·SiO₂等相互扩散，同类矿物重结晶，使高温炉渣冷却凝固在炉衬侵蚀部位，起到维护炉衬的作用，在保证作业安全和补炉效果的前提下，无需补炉料成本投入，避免烧结时间长短弊端和环境污染问题，可有效降低补炉频次，提高转炉作业率，补炉效果好，补炉成本低，安全环保。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案，包括：

(1)冶炼造渣时，向钢水中加入冶金石灰与轻烧白云石，增加造渣量；

(2)转炉终点控制钢水中[C]≥0.08％，出钢温度1640℃～1660℃，转炉终渣碱度R:3.0～3.5，炉渣中MgO百分含量:8％～10％，炉渣中FeO百分含量:13％～15％；

(3)倒渣时，控制留渣量为转炉总装入量的7％～8％；

(4)钢水出净后，溅渣处理，适当降低炉渣温度，增加炉渣黏度，然后转炉倾斜，将转炉终渣平铺覆盖在出钢面炉衬侵蚀部位上，转炉停电，静置冷却。

优选地，所述冶金石灰加入量根据铁水[Si]含量而定，具体计算公式为：

式中：R为炉渣的碱度；

2.14为SiO2与Si分子量的比值；

ω[Si]为钢水中硅的质量百分数；