[发明专利]一种复合型吸收芯体的制备方法及其生产设备

说明书

本发明公开了一种复合型吸收芯体的制备方法及其生产设备。该生产设备包括输送装置和依次连接的前喷胶装置、导布辊、下层高分子注入装置、负压装置、上层高分子注入装置和后喷胶装置；上、下层高分子注入装置为下料辊，下料辊的外壁上设有多个凹槽，当下料辊转动时，高分子吸水树脂通过凹槽注入无纺布；下料辊上还设有与导流槽相匹配的填充区域，填充区域内设有填充物用于封闭凹槽，使得填充区域没有高分子吸水树脂，从而在下料时形成导流槽。本发明形成的导流槽定位准确、轮廓清晰，避免了高分子的漂移和堆积，减少反渗水、泄露现象，提升了芯体的渗透速度和扩散速度，而且更换导流槽的位置和形状简单容易。

技术领域

本发明属于吸收性卫生制品生产技术领域。更具体地，涉及一种复合型吸收芯体的制备方法及其生产设备。

背景技术

吸收芯体，是保障吸水锁水功能的核心部分，其吸水后，水分容易堆积在注水部位不易扩散，由于凝胶阻滞的影响，高分子吸水材料利用率低，锁水能力也存在一定局限性。同时，因这种材质结构比较松散，一旦吸水，就会起团、断层，经过运动挤压，往往无法避免的出现芯体变形。现有技术中，通过改进高分子吸水材料与木浆混合的方式，从三明治结构和均匀混合结构发展形成阶梯洒粉型，但仍无法有效改善芯体变形。

很长时间以来，复合吸收芯体的高分子吸水树脂分布不能形成有效的分布梯度。一方面，复合吸收芯体的高分子吸水树脂大多被胶粘在上、下两层隔离层上，上、下分层明显。由此芯体遇体液后，上层高分子吸水迅速膨胀，造成凝胶阻塞，严重影响二次吸收速度，导致表层干爽性下降。另一方面，高分子吸水树脂吸液性能和加压吸液性能存在显著差距，复合吸收芯体部分区域尤其是对应生殖器官部位，受到压力较小，高分子吸收速度快，凝胶阻滞更快。由于受液部位更快的阻滞，体液的扩散减慢，吸收性制品干爽性差，同时发生泄漏的风险增加。而且，由于构成吸收芯体的纤维因其纤维长短不一、排列方向杂乱，因此，经血在吸收芯体内的流动本是不规则的，高分子的分撒不均则会加大吸液芯内经血吸收的不均衡性，造成吸液芯局部区域因吸水饱和而增加渗漏风险。由于上述弊端的存在，导致吸收芯体的渗透速度和吸收速度欠佳，用户体验不佳。

而现有的芯体设备工艺复杂，一般的芯体生产设备都需要最少两条生产线，一条是芯体中的高分子注入及无尘纸贴合生产线，另一条是亲水无纺布包裹芯体的复合芯体生产线。另外，传统方法中，一般通过间隔撒布的方式将高分子吸水树脂撒布于蓬松无纺布之上以形成导流槽，通常是将高分子吸水树脂经过下料斗后再经过一轴向阻断机构，轴向阻断机构阻断高分子吸水树脂撒布时的沿复合吸水纸幅宽方向的连续性。这种导流槽的形成方式不易控制，而且极易造成高分子吸水树脂在撒布过程中的漂移和堆积，导致导流槽的定位不准确、轮廓不清晰，从而影响芯体的渗透速度、扩散速度和利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷和不足，提供一种导流槽的定位准确、轮廓清晰的复合型吸收芯体的制备方法及其生产设备，得到的复合型吸收芯体吸液量大、吸收定向可控性强、反渗量小并且吸液后占据体积小、储液量大、表面干爽不浸皮肤。

本发明的第一个目的是提供一种复合型吸收芯体的生产设备。

本发明的第二个目的是提供一种复合型吸收芯体的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种卫生产品，其渗透速度和扩散速度快，反渗量小并且吸液后占据体积小、储液量大、表面干爽不浸皮肤。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种复合型吸收芯体的生产设备，包括输送装置和依次连接的前喷胶装置2、导布辊3、下层高分子注入装置、负压装置4、上层高分子注入装置和后喷胶装置6；所述上、下层高分子注入装置为下料辊1101，所述下料辊1101的外壁上设有多个凹槽，当所述下料辊1101转动时，高分子吸水树脂通过所述凹槽注入无纺布；所述下料辊1101上还设有与导流槽相匹配的填充区域，填充区域内设有填充物11用于封闭所述凹槽，使得所述填充区域没有高分子吸水树脂，从而在下料时形成导流槽。