[发明专利]竹纤维合板的制造方法

权利要求书

1.竹纤维合板的制造方法，包括制造架体，所述制造架体左侧端面内设有用以竹纤维合板伸入的进料腔，所述进料腔右侧内壁内连通设有装载腔，所述进料腔顶壁内设有压缩机构，所述进料腔底壁内设有容纳腔，所述容纳腔内前后对称设有第一固定板，前后两侧的所述第一固定板之间转动配合安装有两组下摩擦轮，左侧的所述下摩擦轮摩擦配合设置有传递摩擦轮，所述传递摩擦轮转动配合安装在所述容纳腔前后端壁之间，所述容纳腔底壁内连通设有第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动配合安装有斜面抵接块，所述斜面抵接块顶部端面内设有凹陷腔，所述凹陷腔内设有驱动摩擦轮，所述驱动摩擦轮后侧端动力配合安装有驱动电机，所述驱动电机固设于所述凹陷腔后侧内壁内，所述第一滑动腔底壁内连通设有向右延伸设置的调节腔，所述调节腔内滑动配合安装有与所述斜面抵接块顶压配合的双斜面调节块，所述双斜面调节块内螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧延伸末端与所述调节腔左侧壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有调节电机，所述调节电机固设于所述调节腔右侧内壁内，所述第一滑动腔右侧的所述调节腔顶壁内连通设有第二滑动腔，所述第二滑动腔内滑动配合安装有斜面活动块，所述斜面活动块伸入所述装载腔内，所述斜面活动块右侧端面内固设有切割电机，所述切割电机右侧端动力配合安装有切割刀片。

2.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于：所述压缩机构包括设置于所述进料腔内顶壁内的调控腔，所述调控腔上侧的所述制造架体内左右延伸设有传动腔，所述调控腔内滑动配合安装有调控座体，所述调控座体顶部端面内左右对称螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆间隙配合安装在所述调控腔与所述传动腔之间，且左侧的所述第二螺纹杆顶部末端转动配合安装于所述传动腔顶壁右侧的所述第二螺纹杆顶部末端动力配合安装有压缩电机，所述压缩电机固设于所述传动腔顶壁内，所述第二螺纹杆外周固设有同步轮，左右两侧的所述同步轮之间传动配合安装有同步带，所述调控座体底部端面内设有凹嵌腔，所述凹嵌腔内顶壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位板，所述限位板底部端面左右对称固设有伸入所述凹嵌腔内的固接板，左右两侧的所述固接板之间前后对称固设有第二固定板，前后两侧的所述第二固定板之间转动配合安装有上摩擦轮，且上摩擦轮与下摩擦轮上下相对。

3.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于：所述第一滑动腔左侧内壁内设有第一顶压腔，所述第一顶压腔内滑动配合安装有与所述斜面抵接块固定连接的第一顶压块，所述第一顶压腔内顶壁内设有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔顶壁与所述第一顶压块顶部端面之间顶压配合安装有第一复位弹簧，所述第二滑动腔左侧内壁内设有第二顶压腔，所述第二顶压腔内滑动配合安装有与所述斜面活动块固定连接的第二顶压块，所述第二顶压腔内顶壁内设有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔顶壁与所述第二顶压块顶部端面之间顶压配合安装有第二复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于：所述进料腔右侧处的上下端壁对称固设有凸块，所述凸块上安装有挡尘毛刷。

5.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于：所述装载腔内顶壁内固设有气压缸，所述气压缸底端动力配合安装有顶板。

6.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于：所述装载腔内顶壁内还固设有吸尘器，所述吸尘器底端密封连接有吸尘管。

7.根据权利要求1所述的竹纤维合板的制造方法，其特征在于：所述装载腔右侧内壁内通过铰接轴铰接安装有开关门板，所述开关门板右侧下端固设有手柄，所述开关门板左侧端面固设有永磁体，所述制造架体内与所述永磁体相对设有铁片;所述方法包括如下步骤：

当需要对竹纤维合板切割工作时，将竹纤维合板放置在下摩擦轮与上摩擦轮之间，启动压缩电机带动调控座体下降直至将竹纤维合板压紧在下摩擦轮与上摩擦轮之间，然后，启动驱动电机带动下摩擦轮转动，下摩擦轮转动带动竹纤维合板向右移动直至伸入装载腔内，当移动至合适位置时，启动调节电机带动双斜面调节块向右滑动，斜面抵接块与双斜面调节块脱离抵接并通过第一复位弹簧的顶压力下降使驱动摩擦轮与传递摩擦轮脱离，并推动斜面活动块向上移动，此时，竹纤维合板停止移动，同时，启动切割电机带动切割刀片转动以及启动气压缸带动顶板与竹纤维合板抵接，并同时启动吸尘器，在斜面活动块向上的过程中，切割刀片逐渐与竹纤维合板接触并对其进行切割。