[发明专利]一种烧结砖工艺流程

说明书

本发明公开了一种烧结砖工艺流程，属于烧结砖工艺，旨在提供一种能够增加砖块硬度的烧结砖工艺流程，其技术方案要点是包括以下步骤：步骤1、页岩与煤矸的混合；土和污泥的混合；将硬质原料和软质原料通过5：3的配比进行混合，形成制砖原料；步骤2、初步混合搅拌；步骤3、陈化；步骤4、制砖原料搅拌；步骤5、条形挤出砖坯；步骤6、切割；步骤7、干燥及烧制。本发明设计砖块的烧制。

技术领域

本发明涉及砖头的制作，特别涉及一种烧结砖工艺流程。

背景技术

污泥是指城市生活用水和工业产生的废水经污水处理厂处理后排出的生物胶体物质，一般称污水污泥，同时污泥也包括湖泊河流浚时产生的淤泥。利用干化后污泥再掺合其他原材料生产烧结砖，是污泥重复利用的一种方法。污泥烧结砖可以充分利用污泥的燃烧热和无机质，并可完全固化重金属，是污泥处理的理想安全途经。在现有技术中，制砖的烧结过程是通过高温将砖坯的无机质颗粒熔融，使颗粒间连接，冷却后制成高强度的砖块。这要求无机质颗粒间具有较小的间隙才能实现这个烙融连接过程，由于污水污泥有机质含量较高而使得原料可塑性很差且具有一定的弹性，所以造制砖过程中，容易造成砖块烧结后因为有机质含量高而造成强度较差的情况，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结砖工艺流程，具有能够将砖块制成具有高强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结砖工艺流程，包括以下步骤：

步骤1、页岩与煤矸的混合：页岩和煤矸的混合比为1:1.5，并压制成颗粒直径2mm以下，形成硬质原料；

土和污泥的混合：土和污泥的混合比为2.5:3.5，并且压制成颗粒直径1mm以下，形成软质原料；将硬质原料和软质原料通过5：3的配比进行混合，形成制砖原料；

步骤2、初步混合搅拌：将制砖原料通过输送带输送到双螺杆混合机进行混合搅拌；

步骤3、陈化：将制砖原料通过输送带输送到陈化库，通过多斗翻送装置将陈化好的制砖原料进行翻料并且进行运输，将制砖原料送入输送带中；

步骤4、制砖原料搅拌：通过胶性翻料箱装置进行二次搅拌，所述胶性翻料箱装置上设置有储料箱所述储料箱中放置有胶凝混料，所述胶凝混料包括水硬性有机胶凝材料和促硬剂，配比为5:1-4:1，所述制砖原料与胶凝混料的配比为10:1-8:1；

步骤5、条形挤出砖坯：将制砖原料放入真空挤出机中，通过真空挤出机的混合和挤出，将制砖原料制成砖坯；

步骤6、切割：砖坯通过切坯机切割成雏形砖块，通过机械手放置到窑车上；

步骤7、干燥及烧制：窑车载着雏形砖块进入干燥窑，进行放置干燥，放置时间2小时，将雏形砖块中的水分进行烘干，然后窑车继续载着雏形砖块进行焙烧窑中，进行烧制。

通过采用上述技术方案，通过页岩和煤矸的混合比为1:1.5能够使砖体具有可燃性并且具有较强的硬度，通过土和污泥的混合比为2.5:3.5能够对污泥进行废物利用并且更为绿色环保；然后通过双螺杆混合机进行一次混料，然后进行制砖原料的陈化，然后通过翻料箱体内喷出胶凝混料，添加进制砖原料中，能够初步使制砖原料潮湿，具有固定的形状，减少粉末状的制砖原料散发的粉尘造成的污染，同时也能增加砖体的强度，减少污泥制砖中污泥对砖体强度的影响，再通过真空挤出机的搅拌进行三次混料并且挤成砖坯，再切割成雏形砖体，进行干燥，方便烧制。