[发明专利]一种烧结砖工艺流程

权利要求书

1.一种烧结砖工艺流程，其特征是：包括以下步骤：

步骤1、页岩与煤矸的混合：页岩和煤矸的混合比为1:1.5，并压制成颗粒直径2mm以下，形成硬质原料；

土和污泥的混合：土和污泥的混合比为2.5:3.5，并且压制成颗粒直径1mm以下，形成软质原料；将硬质原料和软质原料通过5：3的配比进行混合，形成制砖原料；

步骤2、初步混合搅拌：将制砖原料通过输送带(39)输送到双螺杆混合机进行混合搅拌；

步骤3、陈化：将制砖原料通过输送带(39)输送到陈化库(1)，通过多斗翻送装置(3)将陈化好的制砖原料进行翻料并且进行运输，将制砖原料送入输送带(39)中；

步骤4、制砖原料搅拌：通过胶性翻料箱装置(2)进行二次搅拌，所述胶性翻料箱装置(2)上设置有储料箱(41)所述储料箱(41)中放置有胶凝混料，所述胶凝混料包括水硬性有机胶凝材料和促硬剂，配比为5:1-4:1，所述制砖原料与胶凝混料的配比为10:1-8:1；

步骤5、条形挤出砖坯：将制砖原料放入真空挤出机中，通过真空挤出机的混合和挤出，将制砖原料制成砖坯；

步骤6、切割：砖坯通过切坯机切割成雏形砖块，通过机械手放置到窑车上；

步骤7、干燥及烧制：窑车载着雏形砖块进入干燥窑，进行放置干燥，放置时间2小时，将雏形砖块中的水分进行烘干，然后窑车继续载着雏形砖块进行焙烧窑中，进行烧制;

所述胶性翻料箱装置(2)包括翻料箱体(21)，所述翻料箱体(21)下方设置有底座(22)，所述底座(22)上设置有输料装置(23)，所述输料装置(23)包括位于翻料箱体(21)长度方向两端的第一传动轮(24)和第二传动轮(25)，所述第一传动轮(24)和第二传动轮(25)之间连接有传输带(26)，所述第一传动轮(24)转动连接在底座(22)上并连接有第一驱动电机(27)，所述翻料箱体(21)的底部设有与传输带(26)相适配的第一开口(28)，所述翻料箱体(21)内设置有翻料组件(29)，所述翻料箱体(21)内位于翻料组件(29)上端设置有喷胶组件(4)，所述喷胶组件(4)包括连通储料箱(41)的若干传送管(42)，所述传送管(42)纵横交错放置在翻料箱体(21)上方，所述传送管(42)朝下一侧开设出料口；

翻料组件(29)包括穿设在翻料箱体(21)底部的螺杆(291)，螺杆(291)上螺纹连接有若干桨叶(292)，螺杆(291 )一侧同轴连接有第二驱动电机(293)，第二驱动电机(293)运转，能够翻动翻料箱体(21)内的制砖原料；

所述胶凝混料中还加有硬化剂，所述胶凝混料与硬化剂的配比为6:1；

所述多斗翻送装置(3)包括设置在陈化库(1)长度方向两侧的丝杆(31)，两个所述丝杆(31)同轴连接有翻送电机(32)，两个所述丝杆(31)上均螺纹连接有螺母(33)，两个所述螺母(33)之间连接有平行的连接杆(34 )，所述连接杆(34 )之间设置有若干传送板(35)，若干所述传送板(35)设置在环形的传送带上，所述传送带由传送电机(37)驱动，所述传送带朝外一侧设置有若干T型翻料板(38)，所述陈化库(1)沿长度方向一侧设置有输送带(39)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖工艺流程，其特征是：步骤一中页岩和煤矸的混合：将页岩和煤矸通过颚式破碎机破碎块状的页岩与煤矸，压制成颗粒大小为20mm以下，将颗粒状的页岩和煤矸的颗粒通过输送带(39)输送到反击式锤破机，进行二次锤破，压制成颗粒大小为5mm以下的颗粒，随后进入滚动筛装置，颗粒状的页岩和煤矸筛至2mm以下，将不合格的页岩与煤矸颗粒继续通过输送带(39)回料，送入反击式锤破机中继续加工，最终输出直径小于2mm以下的页岩与煤矸颗粒。

3.根据权利要求2所述的一种烧结砖工艺流程，其特征是：步骤一中土和污泥的混合：先通过除石供料箱进行初步的混合，通过输送带(39)输送到除石对辊机，将土和污泥进行混合压制并且去除土中直径大于25mm的石料，再通过精细对辊机，将土和污泥再次进行混合压制并且去除土中直径大于2mm的石料。