[发明专利]壳体组装工装

说明书

本发明提供一种壳体组装工装，涉及工装技术领域。壳体组装工装，包括：载具主体，载具主体的中部具有阶梯容纳槽，阶梯容纳槽由上至下分别是底座槽和前盖槽，载具主体在竖直方向的投影呈方形，载具主体的四角位置具有缓冲安装孔。定位柱，定位柱分布于载具主体的上表面且位于底座槽的周围。前盖载体，前盖载体设置于前盖槽内。缓冲组件，缓冲组件包括导柱、缓冲弹簧和轴套，缓冲弹簧套设于导柱，轴套安装于导柱的一端，导柱通过轴套可滑动地穿设于缓冲安装孔处，缓冲弹簧被导柱与载具主体的下表面压缩。壳体组装工装能够满足新设计的Socket产品的壳体与导电柱组件的组装需求。

技术领域

本发明涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种壳体组装工装。

背景技术

Socket线组装设备由机架、Ping组件装配机构、机器人、储料区与Socket组装机构这5部分组成。用于组装一种新的Socket产品2000(如图3和4所示)，包括了导电柱组件(ping组件)以及前盖2002和底座2003(Houseing)。

其中，Socket组装机构即壳体组装机构，在进行导电柱组件与壳体组装的过程中，需要使用相应工装进行装夹、运送组件。

导电柱组件包括一种新的导电柱2001，新的导电柱2001具有依次连接的柱状部20011、圆片部20012和扁片部20013，柱状部20011具有细孔，扁片部20013具有粗孔，该粗孔也称作导电柱孔。导电柱孔处需要安装自铆螺母2004。此外，柱状部20011的一端安装有绝缘帽2005，扁片部20013的靠近圆片部20012的位置安装有后盖2006。与该新的导电柱2001适配的部件还有前盖2002和底座2003，需要将完成自铆螺母2004压合后的导电柱组件与前盖2002还有底座2003组装成一体并形成最终的Socket产品2000。

现有的壳体组装工装对于一种新的Socket产品2000并不能够适用，因此，需要对新设计的Socket产品2000提供一种新的壳体组装工装来满足组装需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壳体组装工装，其能够满足新设计的Socket产品的壳体与导电柱组件的组装需求。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种壳体组装工装，包括：

载具主体，所述载具主体的中部具有阶梯容纳槽，所述阶梯容纳槽由上至下分别是底座槽和前盖槽，所述载具主体在竖直方向的投影呈方形，所述载具主体的四角位置具有缓冲安装孔；

定位柱，所述定位柱分布于所述载具主体的上表面且位于所述底座槽的周围；

前盖载体，所述前盖载体设置于所述前盖槽内；

缓冲组件，所述缓冲组件包括导柱、缓冲弹簧和轴套，所述缓冲弹簧套设于所述导柱，所述轴套安装于所述导柱的一端，所述导柱通过所述轴套可滑动地穿设于所述缓冲安装孔处，所述缓冲弹簧被所述导柱与所述载具主体的下表面压缩。

另外，根据本发明的实施例提供的壳体组装工装，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述载具主体具有定位孔，所述定位柱包括插脚和定位头，所述定位头连接于所述插脚的一端，所述插脚插设于所述定位孔内。

在本发明的可选实施例中，所述定位柱分为第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的所述定位头的周面为光滑的曲面，所述第二柱体的周面具有平面部分。

在本发明的可选实施例中，所述第一柱体的数量为两个，所述第二柱体的数量为四个。

在本发明的可选实施例中，两个所述第一柱体布设于所述底座槽的相对的两侧，四个所述第二柱体布设于所述底座槽的四角位置。

在本发明的可选实施例中，所述前盖载体的数量为两个。