[发明专利]一种高压浸出奥炉烟灰的方法

说明书

本发明公开了一种高压浸出奥炉烟灰的方法，包括以下步骤：先收集奥斯迈特炉中的烟灰，并向烟灰中加入烟灰质量2.5‰～5‰的木质素磺酸钙，调制浓度为100g/L～200g/L的硫酸溶液，按照液固重量比为1.5～5的比例加入到高压釜内；再加热高压釜内的溶液，使溶液的温度保持在120℃～170℃，控制高压釜的压力为0.7MPa～1.4MPa，并保持1h～4h；通过高压浸出后，有价金属锌、铜进入溶液，通过除杂工艺获得锌、铜产品，同时稀贵金属留渣中，可进一步回收其中的有价金属。本发明采用高压浸出的方式处理难浸奥灰，使得奥炉烟灰中的有价金属得到综合回收，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。

【技术领域】

本发明涉及冶金固废处理的技术领域，尤其涉及一种高压浸出奥炉烟灰的 方法。

【背景技术】

在各类危险废物中，重金属废物占有很大的比例，它们以各种各样的方式 危害环境。在处理中，除了一部分可回收利用外，其于大部分都需要进行稳定 化处理，以达到无害化的目的。有些冶金行业固体废物由于含有可浸出的重金 属等污染物质，不能直接排放环境，在最终环境无害化处置前也应进行固化预 处理。但在用于重金属废物处理时都有局限性，没有达到长期稳定化的目的， 在最终处置时，将会产生二次污染。同时，通过增加水泥石灰等方式进行固化 处理时，其固然可以提高稳定性和浸出率，但处理费用和固化后的体积也随之 增加，不利于企业的良性发展。

针对固废的处理，相关企业均做了不少的努力，并深入研究高效、环保的 处理方式。其中，中国专利申请号为“201510693277.1”的专利，其公开了一 种铜二次资源熔炼烟灰的处理方法，其采用氢氧化钠溶液浆化，并进行多段浸 出，工艺流程复杂，处理难度大，固化后的物料多。而中国专利申请号为 “201510494775.3”的专利，其公开了一种熔炼炉烟灰的处理方法，其先将烟 灰与还原剂混合，并进行焙烧处理，处理流程长，资源浪费大，耗时低效。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种高压浸出奥炉烟灰的 方法，其通过采用高压浸出的方式处理难浸奥灰，使得奥炉烟灰中的有价金属 得到综合回收；其变废为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与 环境的压力，具有优越的经济和生态效益。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高压浸出奥炉烟灰的方法，包括以下步骤：

(1)收集奥斯迈特炉中的烟灰，并向所述烟灰中加入烟灰质量2.5‰～5‰ 的木质素磺酸钙，并调制浓度为100g/L～200g/L的硫酸溶液，按照液固重量比 为1.5～5的比例加入到高压釜内；

(2)加热上述步骤(1)中高压釜内溶液的温度，使所述溶液的温度保持 在120℃～170℃，控制所述高压釜的压力为0.7MPa～1.4MPa,并保持1h～4h；

(3)通过高压浸出后，有价金属锌、铜进入溶液，通过除杂工艺获得锌、 铜产品，同时稀贵金属留渣中，可进一步回收其中的有价金属。

较佳的，所述步骤(1)中烟灰的特征为：Zn的质量含量为15％～25％，Cu 的质量含量为1.0％～5.0％，Pb的质量含量为15％～30％，Fe的质量含量为1.0％～ 4.0％，S的质量含量为8.0％～14％，As的质量含量为1.0％～3.0％。

进一步，所述步骤(1)中加入所述木质素磺酸钙的质量为烟灰质量的 3.0‰～5‰。

进一步，所述步骤(3)中所述的金属留渣为铅银留渣。

本发明的有益效果是：(1)以冶金行业危废奥炉烟灰作为原料，采用高压 浸出方式回收烟灰中有价金属，变废为宝，降低了冶金危废治理的困难，减少 了冶金烟灰的堆存，创造了极大的经济效益；(2)通过工艺流程的改进，避免 了传统氧化焙烧的方式，环境友好，具有良好的环境和社会效益；(3)流程短， 清洁高效。