[发明专利]一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置及焊接方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，其公开了一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置及焊接方法。所述焊接装置包括焊接架台、设置在所述焊接架台上的自动焊接小车，所述焊接架台包括设置有若干支撑脚的框架，所述框架上设置有用于定位金属试板的上层架台、位于所述上层架台下方的用于收集焊渣的下层架台，所述上层架台为带有若干网格孔的平台，所述下层架台上设置有活动式焊渣收集容器，所述自动焊接小车设置在所述上层架台上方一侧。本发明提高了焊接试验的效率，同时保证了焊接质量、提高了焊材测试的可靠性。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置及焊接方法。

背景技术

船舶制造中涉及到大量的焊接工作，且焊接要求较高。根据焊接要求，焊接用的焊材入库后要进行按批检测，特别是对于CO2气保焊盘装药芯焊丝，每批次都要进行焊材工艺性能测试和熔敷金属力学性能测试，即采用焊丝对金属试板进行焊接试验，并根据船级社规范要求，焊丝熔敷金属力学性能测试要焊制一对δ20X300mm金属试板(如附图3所示)，焊道数量14道。

现有技术中，上述焊焊接通常是采用手工焊接，每对金属试板焊接工时约3小时。根据公司目前焊材用量，每周约2～3个批次的药芯焊丝需要进行测试，如果采用手工操作，焊接试验工的工作量会很大，而且这种重复式劳动易使人感到疲倦，导致人为异常因素引起的焊接质量不一致，从而影响到焊材测试的可靠性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置及焊接方法，旨在提高焊接试验的效率，同时保证焊接质量、提高焊材测试的可靠性，具体的技术方案如下：

一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置，包括焊接架台、设置在所述焊接架台上的自动焊接小车，所述焊接架台包括设置有若干支撑脚的框架，所述框架上设置有用于定位金属试板的上层架台、位于所述上层架台下方的用于收集焊渣的下层架台，所述上层架台为带有若干网格孔的平台，所述下层架台上设置有活动式焊渣收集容器，所述自动焊接小车设置在所述上层架台上方一侧。

优选的，所述自动焊接小车包括与所述上层架台上方一侧连接的导轨、设置在所述导轨上且可沿所述导轨移动的焊枪固定架，所述焊枪固定架的移动速度可调。

优选的，设定焊枪固定架的行走速度(焊接速度)为30～36cm/min。

上述技术方案中，通过在专门设计的焊接架台上设置自动焊接小车，实现了金属试板的自动焊接，由此提高了焊接试验的效率，同时保证了焊接质量的一致性、提高了焊材测试的可靠性。

优选的，所述网格孔由若干数量连接在框架上且间隔设置的横向布置的扁钢和纵向布置的扁钢所形成。

上述焊接架台上横向布置的扁钢和纵向布置的扁钢形成了网格孔，其一方面有利于焊接后进行焊渣的去除时，焊渣能够通过网格孔落入下方的焊渣收集容器中，另一方面该结构的制造成本较低。

作为本发明的进一步改进，在位于自动焊接小车对面一侧的所述上层架台上还设置有用于校正金属试板上焊缝与导轨平行的焊缝位置校正装置，所述焊缝位置校正装置包括一对红外激光测距笔，所述的一对红外激光测距笔的激光发射方向与所述导轨垂直。

上述上层架台上焊缝位置校正装置的设置，可以使得焊接时焊枪的移动轨迹与焊缝位置处于同一直线上，其精度较高，从而有利于保证焊接的质量。

上述焊缝位置校正装置的具体结构为：所述上层架台的台面上垂直设置有一对于导向孔，所述焊缝位置校正装置还包括一对可升降的导向杆，所述导向杆的下端安装在所述导向孔中并通过侧向螺钉固定，所述导向杆的上端设置有激光笔固定装置，所述的一对红外激光测距笔固定在所述激光笔固定装置上。