[发明专利]一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置及焊接方法

权利要求书

1.一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置，其特征在于，包括焊接架台、设置在所述焊接架台上的自动焊接小车，所述焊接架台包括设置有若干支撑脚的框架，所述框架上设置有用于定位金属试板的上层架台、位于所述上层架台下方的用于收集焊渣的下层架台，所述上层架台为带有若干网格孔的平台，所述下层架台上设置有活动式焊渣收集容器，所述自动焊接小车设置在所述上层架台上方一侧；

在位于自动焊接小车对面一侧的所述上层架台上还设置有用于校正金属试板上焊缝与导轨平行的焊缝位置校正装置，所述焊缝位置校正装置包括一对红外激光测距笔，所述的一对红外激光测距笔的激光发射方向与所述导轨垂直；

所述上层架台的台面上垂直设置有一对于导向孔，所述焊缝位置校正装置还包括一对可升降的导向杆，所述导向杆的下端安装在所述导向孔中并通过侧向螺钉固定，所述导向杆的上端设置有激光笔固定装置，所述的一对红外激光测距笔固定在所述激光笔固定装置上；

所述激光笔固定装置包括与所述导向杆连接的基座、设置在所述基座上的转动座，所述转动座与所述基座铰轴连接，所述红外激光测距笔设置在所述转动座上，所述铰轴的轴线与所述导轨平行；

所述焊接架台上至少设置两个工作区，且每一个工作区都设置有所述的焊缝位置校正装置，各工作区共用一台所述的自动焊接小车；

作业过程中，利用焊接架台上设置的至少两个工作区，使得所述金属试板的安装、焊接及焊后去除焊渣实现交替作业。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置，其特征在于，所述自动焊接小车包括与所述上层架台上方一侧连接的导轨、设置在所述导轨上且可沿所述导轨移动的焊枪固定架，所述焊枪固定架的移动速度可调。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置，其特征在于，所述网格孔由若干数量连接在框架上且间隔设置的横向布置的扁钢和纵向布置的扁钢所形成。

4.一种采用权利要求1至3中任一项所述的焊丝熔敷金属试板自动焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将金属试板定位在上层架台上；

（2）调整导向杆在上下方向的位置、同时调整转动座的角度，使得红外激光测距笔正对于金属试板焊缝处的一侧坡口面，调整好后用侧向螺钉固定导向杆；

（3）观察一对红外激光测距笔的读数，如两个红外激光测距笔测得的至坡口面的距离不相等或两者距离之差值超出设定值，则微调金属试板的位置，使两者距离之差在设定值之内；

（4）调整好焊枪固定架上焊枪的位置，进行自动焊接；

作业过程中，利用焊接架台上设置的至少两个工作区，使得所述金属试板的安装、焊接及焊后去除焊渣实现交替作业。

5.根据权利要求4所述的一种焊丝熔敷金属试板自动焊接装置的焊接方法，其特征在于，所述自动焊接装置中的一对红外激光测距笔在使用前进行零位预调，所述零位预调以自动焊接装置中的导轨侧面为基准，使得两个红外激光测距笔测得的至导轨侧面的距离相等。