[发明专利]镀锌钢板及其制造方法在审
申请号: | 201811186826.6 | 申请日: | 2014-04-28 |
公开(公告)号: | CN109371320A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 冈正春;藤田展弘;高桥学;冈本力;松村贤一郎 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C23C2/06;C23C2/02;C23C2/40;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/38;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/32 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 周欣 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锌钢板 钢板 镀锌层 化学组成 制造 | ||
1.一种镀锌钢板,其特征在于,其具备钢板和形成于所述钢板的表面的镀锌层;
所述钢板中,作为化学成分,以质量%计含有:
C:超过0.100%且为0.500%以下、
Si:0.0001%以上且低于0.20%、
Mn:超过0.20%且为3.00%以下、
Al:3.0%以上且10.0%以下、
N:0.0030%以上且0.0100%以下、
Ti:超过0.100%且为1.000%以下、
P:0.00001%以上且0.0200%以下、
S:0.00001%以上且0.0100%以下,
以质量%计所述C及所述Ti的含量的和满足
0.200<C+Ti≤1.500,
所述Al及所述Si的含量的积满足
Al×Si≤0.8,
剩余部分包含Fe及杂质,
所述镀锌层中,作为化学成分,以质量%计含有
Fe:0.01%以上且15%以下、
Ni:0.05%以上且1.0%以下、
Al:0.6%以上且2.0%以下,
剩余部分包含Zn及杂质,
所述镀锌钢板的比重为5.5以上且低于7.5。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢板,其特征在于,所述镀锌层是作为所述化学成分以质量%计含有Fe:0.01%以上且低于7%的热浸镀锌层。
3.根据权利要求1所述的镀锌钢板,其特征在于,所述镀锌层是作为所述化学成分以质量%计含有Fe:7%以上且15%以下的合金化热浸镀锌层。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的镀锌钢板,其特征在于,所述钢板中,作为所述化学成分,以质量%计进一步含有选自由
Nb:0.300%以下、
V:0.50%以下、
Cr:3.00%以下、
Mo:3.00%以下、
Ni:5.00%以下、
Cu:3.00%以下、
B:0.0100%以下、
Ca:0.0100%以下、
Mg:0.0100%以下、
Zr:0.0500%以下、
REM:0.0500%以下
组成的组中的1种或2种以上。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的镀锌钢板,其特征在于,所述钢板的Mn含量以质量%计超过0.20%且为0.50%以下。
6.权利要求1~5中任一项所述的镀锌钢板的制造方法,其特征在于,对下述钢板进行将每一面的镀Ni附着量设为0.2~2g/m2的预镀Ni处理,
所述钢板的化学成分以质量%计含有:
C:超过0.100%且为0.500%以下、
Si:0.0001%以上且低于0.20%、
Mn:超过0.20%且为3.00%以下、
Al:3.0%以上且10.0%以下、
N:0.0030%以上且0.0100%以下、
Ti:超过0.100%且为1.000%以下、
P:0.00001%以上且0.0200%以下、
S:0.00001%以上且0.0100%以下,
以质量%计所述C及所述Ti的含量的和满足
0.200<C+Ti≤1.500,
所述Al及Si的含量的积满足
Al×Si≤0.8,
剩余部分包含Fe及杂质;
对于进行了所述预镀Ni处理的所述钢板,进行以20℃/秒以上的升温速度加热至430℃~480℃的温度为止的加热处理;
进而,在浴温度为440℃~470℃、Al为0.1%以上且0.4%以下、剩余部分包含Zn及杂质的镀锌浴中浸渍所述钢板,进行热浸镀锌处理。
7.根据权利要求6所述的镀锌钢板的制造方法,其特征在于,在进行所述热浸镀锌处理后,进一步以470℃~560℃的加热温度、且10秒~40秒的加热时间进行合金化加热处理。
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