[发明专利]一种全自动外壳装配设备

说明书

本发明公开了一种全自动外壳装配设备，包括支撑平台(4)，所述支撑平台(4)顶面中部具有一条导向槽(8)；所述导向槽(8)上设置有一个可在纵向方向上前后移动的底座(6)；底座(6)顶部用于放置需要进行上壳和下壳扣合操作的产品(100)；所述支撑平台(4)顶面四角分别固定设置有一个第一单杠气缸(11)；支撑平台(4)顶面还固定设置有一个气缸支撑架(3)，所述气缸支撑架(3)的中部设置有多个第二单杠气缸(12)，第二单杠气缸(12)的驱动输出轴位于气缸支撑架(3)的中部底面下方。本发明可以可靠地将产品的上壳和下壳进行扣合，降低产品生产成本，提高生产效率，保证产品外壳的质量和严密性。

技术领域

本发明涉及产品制造技术领域，特别是涉及一种全自动外壳装配设备。

背景技术

目前，许多产品(例如移动电源)，都需要进行外壳的装配，以增强产品的安全性和可靠性。

其中，大多数产品的外壳，是包括上壳和下壳。为了装配外壳，目前常用的方式是：由生产工人采用手动的方式，提前将产品放置在下壳顶部，然后将上壳放在产品的上面，再通过人力挤压的方式，花费大量的时间进行扣合。因此，不仅生产工人的工作强度大，工作效率低，从而增加了产品的生产成本，并且产品外壳在扣合后的严密性和扣合质量无法保证，从而影响了产品的使用寿命。

因此，目前迫切需要开发出一种设备，其可以可靠地将产品的上壳和下壳进行扣合，显著降低生产工人的劳动强度，降低产品的生产成本，提高产品的生产效率，保证产品外壳的质量和严密性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种全自动外壳装配设备，其可以可靠地将产品的上壳和下壳进行扣合，显著降低生产工人的劳动强度，降低产品的生产成本，提高产品的生产效率，保证产品外壳的质量和严密性，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种全自动外壳装配设备，包括支撑平台，所述支撑平台顶面中部具有一条导向槽；

所述导向槽上设置有一个可在纵向方向上前后移动的底座；

所述底座顶部用于放置需要进行上壳和下壳扣合操作的产品；

所述支撑平台顶面四角分别固定设置有一个第一单杠气缸；

所述支撑平台顶面还固定设置有一个气缸支撑架，所述气缸支撑架的中部设置有多个第二单杠气缸；

第二单杠气缸的驱动输出轴位于所述气缸支撑架的中部底面下方。

其中，所述导向槽中开有纵向分布的开口；

所述导向槽的正下方设置有一个纵向分布的第三双杠气缸；

所述第三双杠气缸的驱动输出轴上具有可在纵向方向进行前后移动的气缸滑台；

所述气缸滑台的顶部与所述底座的底部固定连接。

其中，当所述底座位于导向槽上的最后端位置时，每个所述第一单杠气缸的驱动输出轴朝向所述底座的中心位置。

所述底座位于导向槽上的最后端位置在气缸支撑架的中部正下方。

其中，所述支撑平台顶面上任意两个不相邻的第一单杠气缸正对应设置，位于同一直线上。

其中，所述第一单杠气缸和第二单杠气缸的驱动输出轴末端均固定连接有一个圆柱形的第一压块；

所述第一压块为弹性压块。

其中，所述支撑平台顶面左右两端分别设置有一个横向分布的第一双杠气缸，所述支撑平台顶面在导向槽的后方位置还设置有纵向分布的第二双杠气缸。