[发明专利]长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法

说明书

本发明涉及一种长丝或短丝加筋聚酯毡基布包括第一层聚酯纤维网面、第二层聚酯纤维网面和纤维纱，所述纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面和所述第二层聚酯纤维网面之间，通过针刺机针刺形成坯布，所述坯布浸胶、烘干成型；其制备方法包括以下步骤：步骤一：铺网；步骤二：铺纱；步骤三：铺网；步骤四：针刺；步骤五：成型。本发明在针刺工艺中加入不同数量的纤维纱，使胚布在后续生产中极大地提升了产品的稳定性和强度，同时提高了后续生产的生产效率，且有效降低了防水卷材的生产成本。

技术领域

本发明涉及聚酯毡基布生产技术领域，尤其涉及一种长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法。

背景技术

聚酯毡基布作为防水卷材的重要原材料，因生产成本问题，其对聚酯毡基布的强度及稳定性要求严格，传统的聚酯毡基布的生产工艺以及产品的质量均难以满足现有防水卷材的需求。因此，需要提供一种强度高、稳定性好的长丝或短丝加筋聚酯毡基布。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种强度高、稳定性好的长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布包括第一层聚酯纤维网面、第二层聚酯纤维网面和纤维纱，所述纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面和所述第二层聚酯纤维网面之间，通过针刺机针刺形成坯布，所述坯布浸胶、烘干成型。

在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的一种较佳实施例中，所述纤维纱采用玻璃纤维纱。

所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法包括以下步骤：

步骤一：铺网，将聚酯纤维切片原材料经纤维开松、纤维梳理工序制成轻薄的单网，然后进入铺网机制成具有所需幅宽和单位克重的多层聚酯纤维网面，形成第一层聚酯纤维网面；

步骤二：铺纱，利用分纱器将纤维纱有序分开，并将纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面上；

步骤三：铺网，重复步骤一，制成第二层聚酯纤维网面，并将第二层聚酯纤维网面覆盖于第一层聚酯纤维网面；

步骤四：针刺，启动针刺机制成坯布；

步骤五：成型，坯布浸胶、烘干成型。

在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中的针刺机采用高速双针板针刺机。

在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述针刺机在针刺过程中，速度由低速逐渐升为高速。

在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述针刺机在针刺过程中以圆网定型，稳定坯布的横、纵向拉力。

在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤五中，坯布在浸胶过程中增加预浸烘桶的数量，在烘干过程中增加烘干圆网的数量，以降低坯布的含水量，提供烘干效率。

所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置包括分纱器，所述分纱器包括放纱架、分纱针排、张力辊、导辊、喂入辊和压纱辊，所述张力辊设于放纱架的出纱端，且所述张力辊设有两根，包括第一张力辊和第二张力辊，所述导辊设于放纱架和第一张力辊以及第一所述张力辊和第二张力辊之间，所述喂入辊、压纱辊依次设于所述第二张力辊的后端，所述分纱针排分别设于所述放纱架上和导辊的进纱端，所述第二张力辊的前端还设有精分分纱针排。

在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置的一种较佳实施例中，所述分纱器设有两次分纱回路，其中所述放纱架、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、第二张力辊为一次分纱，所述第二张力辊、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、精分分纱针排、第二张力辊、喂入辊为二次分纱。