[发明专利]长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法

权利要求书

1.一种长丝或短丝加筋聚酯毡基布，其特征在于：包括第一层聚酯纤维网面、第二层聚酯纤维网面和纤维纱，所述纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面和所述第二层聚酯纤维网面之间，通过针刺机针刺形成坯布，所述坯布浸胶、烘干成型。

2.根据权利要求1所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布，其特征在于：所述纤维纱采用玻璃纤维纱。

3.根据权利要求1所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铺网，将聚酯纤维切片原材料经纤维开松、纤维梳理工序制成轻薄的单网，然后进入铺网机制成具有所需幅宽和单位克重的多层聚酯纤维网面，形成第一层聚酯纤维网面；

步骤二：铺纱，利用分纱器将纤维纱有序分开，并将纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面上；

步骤三：铺网，重复步骤一，制成第二层聚酯纤维网面，并将第二层聚酯纤维网面覆盖于第一层聚酯纤维网面；

步骤四：针刺，启动针刺机制成坯布；

步骤五：成型，坯布浸胶、烘干成型。

4.根据权利要求3所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的针刺机采用高速双针板针刺机。

5.根据权利要求4所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述针刺机在针刺过程中，速度由低速逐渐升为高速。

6.根据权利要求4所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述针刺机在针刺过程中以圆网定型，稳定坯布的横、纵向拉力。

7.根据权利要求3所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，坯布在浸胶过程中增加预浸烘桶的数量，在烘干过程中增加烘干圆网的数量，以降低坯布的含水量，提供烘干效率。

8.根据权利要求1所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置，其特征在于：包括分纱器，所述分纱器包括放纱架、分纱针排、张力辊、导辊、喂入辊和压纱辊，所述张力辊设于放纱架的出纱端，且所述张力辊设有两根，包括第一张力辊和第二张力辊，所述导辊设于放纱架和第一张力辊以及第一所述张力辊和第二张力辊之间，所述喂入辊、压纱辊依次设于所述第二张力辊的后端，所述分纱针排分别设于所述放纱架上和导辊的进纱端，所述第二张力辊的前端还设有精分分纱针排。

9.根据权利要求8所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置，其特征在于：所述分纱器设有两次分纱回路，其中所述放纱架、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、第二张力辊为一次分纱，所述第二张力辊、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、精分分纱针排、第二张力辊、喂入辊为二次分纱。

10.根据权利要求8所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置，其特征在于：所述分纱针排采用200-500线可调式分纱针排。