[发明专利]基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺

权利要求书

1.基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：导墙沟槽开挖，工作人员使用小型挖掘机开挖，由建筑工人配合对导墙沟槽进行清底，将导墙沟槽基底夯实；

步骤二：修筑支护导墙，向导墙沟槽内铺设七厘米厚水泥沙浆，在混凝土浇筑过程中，使用木模板支撑，导墙顶面做成水平，模板拆除后，沿其纵向每隔两米加设上下两道一平米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来；

步骤三：支护成槽施工，使成槽机抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，由成槽机挖掘成槽；

步骤四：预制地下连续墙板，由技术人员根据运输及起吊设备能力、施工现场道路和堆放场地条件，合理确定地下连续墙的分幅和预制件长度，墙体分幅宽度同时满足成槽稳定性要求；

步骤五：预制墙板的吊放，将预制墙板由吊装机垂直起吊，沿成槽槽壁向下放置；

步骤六：墙趾墙侧注浆，待预制墙板放置于成槽内后，向成槽内注浆；其中，

所述步骤三支护成槽施工过程中，在成槽机挖掘成槽前，向导墙沟槽内注入循环泥浆，在墙趾墙侧注浆完成后，所述循环泥浆内填充有硅基生长小球，所述硅基生长小球在循环泥浆内密集排布，循环泥浆在成形后的压力下，成固体状态，填补地下连续墙板的连接处空隙，同时在成形压力下，硅基生长小球消耗空隙处的水分将循环泥浆粘连固定；

其中，所述硅基生长小球外层设有凝胶薄膜，所述凝胶薄膜内填充有硅基润滑脂，所述凝胶薄膜内填充有产絮凝剂菌种球和硅碳氢化合菌种球，所述产絮凝剂菌种球和硅碳氢化合菌种球在硅基润滑脂内均匀排布，便于成形压力下，所述硅基生长小球消耗空隙处的水分将循环泥浆粘连固定。

2.根据权利要求1所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述步骤五预制墙板的吊放过程中，在墙板由吊装机向成槽内起吊前，向成槽槽底投放适量的碎石，缓慢起吊预制墙板，使预制墙板压实成槽底部的碎石。

3.根据权利要求1所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述步骤二修筑支护导墙过程中，在混凝土浇筑完成后，在导墙周围设立维护架，且导墙施工缝与地下墙接缝错开。

4.根据权利要求1所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述步骤二修筑支护导墙过程中，支护导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，控制在四十米。

5.根据权利要求1所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述步骤三支护成槽施工过程中，成槽机挖掘成槽后，技术人员使用超声波检测仪检查成槽质量。

6.根据权利要求1所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述步骤四预制地下连续墙板过程中，地下连续墙板的制作方法为叠层制作，且叠层数为两层。

7.根据权利要求1所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述步骤三支护成槽施工过程中，在成槽机挖掘成槽前，向导墙沟槽内注入循环泥浆，且随着成槽机不断向下挖掘，向未成形的成槽内不断注入循环泥浆。

8.根据权利要求7所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述步骤三支护成槽施工过程中使用到的循环泥浆的详细参数为泥浆比重1.05-1.25，粘度22s-40s，胶体率大于98％，泥皮厚度小于3mm，pH值8-11，含砂率小于7％。

9.根据权利要求8所述的基于预制地下连续墙结构的装配式支护结构施工工艺，其特征在于：所述循环泥浆的主要成分是膨润土和水，在混泥池内，添加膨润土和水后，进行搅拌混合，在搅拌过程中分批添加化纤熔体、木质素磺酸盐、复合磷酸盐、羧甲基纤维素、加重剂和防漏剂。