[发明专利]一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线

说明书

本发明提供了一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线，属于冶金加工领域，粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：S100：选择原材料，进行配料；S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。本发明提供的粉末冶金闸片加工工艺利用合理的步骤规划和更加快速便捷的信息收集方式，极大的提供的粉末冶金闸片的加工效率，同时可以减小负责人的劳动强度，从而节约人工成本。

技术领域

本发明涉及冶金加工领域，具体而言，涉及一种粉末冶金闸片加工工艺及自动化生产线。

背景技术

传统粉末冶金生产现场局限于当前的业务操作模式还是传统模式，生产信息收集还主要依靠如手工记录，手工表单，邮件沟通等，统计手段落后，信息收集滞后，信息处理不及时，批次安排不合理，库存周转效率低下，设备使用效率不高；同时，粉末冶金生产制造过程的可视化程度差，当前生产状态不能够得到及时反映，负责人员不能第一时间进行处理。各系统部门信息不能有效整合，各系统之间的交互还处于较为初步水平，沟通效率较为低下，这造成了资源成本和时间成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金闸片加工工艺，以改善现有的粉末冶金生产的成本高且效率低的问题。

本发明的目的在于提供一种粉末冶金闸片自动化生产线，以改善现有的粉末冶金生产的成本高且效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的第一目的，本发明提供了一种粉末冶金闸片加工工艺，包括如下步骤：

S100：选择原材料，进行配料；

S200：将配好的材料进行混合，至混合均匀；

S300：将混合均匀的材料进行压制成型，然后进行烧结和整型。

在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤S100中，在进行配料时，有不合格的产品需要进行处理，在进行处理时，首先对不合格产品进行检查，判断不合格产品是否可人工增加分料量来达到合格要求，

若其中一种或者其中多种成分配料超量，应根据超量多少，按配方比例补充其他配料至满足配方要求，并通知程序合格，可以进入下一个步骤。

在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤S100中，在配料系统内编辑至少500个配方。

在本实施例的一种实施方式中：所述步骤S200包括如下步骤：

S201：抓取骨架安装到上模；

S202；先后分别取一定量的面料和底料放入下模型腔，将面料压平，底料填平，然后对材料进行压制；

S203：对压制好的压制件进行检测，若检测不合格，则放入废料框内，若检测合格，则对所述压制件进行激光打标；在同一批次中连续出现两件不合格产品，或者在同一批次中出现三件或者三件以上的不合格产品，则系统进行工序报警。

在本实施例的一种实施方式中：在所述步骤200中，利用第一抓手将骨架从摆盘放入上模，利用第二抓手将压制件放入检测位，并利用第二抓手将检测合格的压制件送入激光打标系统内，并将完成激光打标的所述压制件放回所述摆盘的原位置。

在本实施例的一种实施方式中：所述整型操作包括如下步骤：

S301：抓取经过压制成型的材料到压机型腔内，由压机压制成型；

S302：将经过压机压制成型的整型件送到检测位；

S303：由检测系统对整型件进行检测，如果合格，则放到摆盘内，如果不合格，则重复步骤S301。