[发明专利]一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法

说明书

本发明公开了一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，属于双密度发泡胶制备成型技术领域，一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，包括装载、合模、第一次填料、第二次填料、模内成型和开模步骤，利用了发泡胶原料填料的特性，通过调整进料口位置以及模具排气孔的布局，可以控制发泡胶原料在模具内的流动方向与填料先后顺序，将填料总重量分成两种不同密度的发泡胶原料，可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。

技术领域

本发明涉及双密度发泡胶制备成型技术领域，更具体地说，涉及一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法。

背景技术

发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料，它是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，一般也用于头盔的填充材料，现有的头盔产品一般采用的发泡胶是双密度结构。

通常采用发泡胶双密度结构的头盔产品，目的有两个，一个是安全测试要求，另一个是减轻产品重量。目前行业内通用的双密度结构有两种：第一种是两次一体成型方法，此方法牵涉到两套模具，两次发泡成型，具体步骤为：用模具1，填入密度1的发泡胶原料，成型后制成发泡胶部件1，再将发泡胶部件1放入模具2，最后在模具2内填入密度2的发泡胶原料，成型后制成发泡胶成品件；第二种方法是组装方法，此方法涉及到两套发泡模具与对应的发泡成型，以及组装工艺，具体步骤为：分别用模具1与模具2，填入对应的密度1与密度2的发泡胶原料，成型后制得发泡胶部件1与发泡胶部件2，然后将发泡胶部件1与发泡胶部件2通过粘接的方式结合为一体。

这两种方法均需要使用两套模具，且需要后续的工序加工制作，严重影响生产效率，且需要大量的人力资源，提高了生产的成本，不仅仅不利于生产企业的盈利，更不利于节省能耗，不利于环保。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，它可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法，所述头盔发泡胶的双密度结构的成型方法包括以下步骤：

A、装载：将发泡成型模具装载到发泡胶成型机内；

B、合模：将凹模和凸模闭合，形成型腔；

C、填料：向型腔内填充发泡胶原料，包括以下分步骤：

C1、第一次填料：先称预定质量的第一发泡胶原料，然后通过吸料管吸入型腔中；

C2、第二次填料：完成第一次填料后，通过吸料管将第二发泡胶原料吸入型腔中，直至填满；

D、模内成型：使第一发泡胶原料和第二发泡胶原料在型腔内蒸汽成型，形成双密度发泡胶，再进行水冷；

E、开模：开启发泡成型模具，取出双密度发泡胶。

本方案可以实现只需要一套发泡模具，成型一次就可以获得头盔发泡胶双密度结构，与现有技术相比，本发明可以减少一套模具，减少一次成型，不仅仅可提高了生产效率，降低生产成本，便于企业提升竞争力，还可以减少能耗，利于环保。

进一步的，所述发泡成型模具包括凹模和与凹模相对应的凸模，所述凹模上开凿有进料口，便于填充发泡胶原料。