[发明专利]一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法在审
申请号: | 201811176532.5 | 申请日: | 2018-10-10 |
公开(公告)号: | CN109435131A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 戚锦宏;梁颖颐;梁冠华 | 申请(专利权)人: | 深圳创丰宝运动科技有限公司 |
主分类号: | B29C44/04 | 分类号: | B29C44/04;B29C44/08;B29C44/58;B29C44/60;B29L31/48 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518100 广东省深圳市宝安区新桥街道黄埔社区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡胶 密度结构 头盔 成型 成型技术领域 进料口位置 发泡模具 模具排气 模内成型 生产效率 一次成型 一套模具 合模 开模 模具 制备 能耗 装载 环保 流动 | ||
1.一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:所述头盔发泡胶的双密度结构的成型方法包括以下步骤:
A、装载:将发泡成型模具装载到发泡胶成型机内;
B、合模:将凹模(1)和凸模(2)闭合,形成型腔(3);
C、填料:向型腔(3)内填充发泡胶原料,包括以下分步骤:
C1、第一次填料:先称预定质量的第一发泡胶原料(4),然后通过吸料管吸入型腔(3)中;
C2、第二次填料:完成第一次填料后,通过吸料管将第二发泡胶原料(5)吸入型腔(3)中,直至填满;
D、模内成型:使第一发泡胶原料(4)和第二发泡胶原料(5)在型腔(3)内蒸汽成型,形成双密度发泡胶,再进行水冷;
E、开模:开启发泡成型模具,取出双密度发泡胶。
2.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:所述发泡成型模具包括凹模(1)和与凹模(1)相对应的凸模(2),所述凹模(1)上开凿有进料口(101)。
3.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:所述发泡成型机包括凹模机框(01)和凸模机框(02),所述凹模机框(01)用MI表示,所述凸模机框(02)用MII表示。
4.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:所述发泡成型机具有蒸汽加热和水冷功能。
5.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:所述第一发泡胶原料(4)和第二发泡胶原料(5)的密度不同。
6.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:所述发泡胶原料包括发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯、EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)、发泡聚乙烯和发泡聚氨酯。
7.根据权利要求1、3、4或6所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:在步骤D中,当型腔(3)内填充的发泡胶原料为发泡聚苯乙烯或EPO(发泡聚苯乙烯与发泡聚乙烯混料)时,单面蒸汽条件下,MI和MII对于凹模(1)和凸模(2)的蒸汽压力均为0.7-0.9bar,蒸汽时间均为为20-30秒,双面蒸汽条件下,蒸汽压力为0.7-0.9bar,蒸汽时间为5-10秒。
8.根据权利要求1、3、4或6所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:在步骤D中,当型腔(3)内填充的发泡胶原料为发泡聚丙烯、发泡聚乙烯或发泡聚氨酯时,单面蒸汽条件下,MI和MII对于凹模(1)和凸模(2)的蒸汽压力均为2.5-3.0bar,蒸汽时间均为为20-30秒,双面蒸汽条件下,蒸汽压力为2.5-3.0bar,蒸汽时间为5-10秒。
9.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:在步骤D中,所述水冷的时间为100-150秒。
10.根据权利要求1所述的一种头盔发泡胶的双密度结构的成型方法,其特征在于:所述凹模(1)和凸模(2)上均包括排气口,所述发泡胶原料在型腔(3)内的流动方向和填料的先后顺序决定因素包括进料口(101)的位置和排气孔的布局。
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