[发明专利]一种不锈钢U型吊钩自动加工装置

权利要求书

1.一种不锈钢U型吊钩自动加工装置，其特征在于：包括工作台（1）、底座上料装置（2）、第一运送装置（3）、治具装置（4）、打孔装置（5）、第二运送装置（6）、吊钩上料装置（7）、焊接装置（8）和下料装置（9），所述工作台（1）为矩形板状结构，底座上料装置（2）设置在工作台（1）的侧部，工作台（1）上靠近底座上料装置（2）的一侧还设有一个上料框（10），第一运送装置（3）固定设置在上料框（10）的侧部，治具装置（4）固定设置在工作台（1）的中间位置，打孔装置（5）固定设置在治具装置（4）的一侧，吊钩上料装置（7）固定设置在工作台（1）远离第一运送装置（3）的一侧，第二运送装置（6）设置在吊钩上料装置（7）和治具装置（4）中间的位置，焊接装置（8）和下料装置（9）分别设置在吊钩上料装置（7）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢U型吊钩自动加工装置，其特征在于：所述底座上料装置（2）包括有传送轨道（11）、原料传送带（12）、第一安装板（13）、第一固定组件和切割组件，所述传送轨道（11）设置在上料框（10）的侧部，原料传送带（12）设置在传送轨道（11）远离上料框（10）的一侧，第一安装板（13）固定设置在原料传动带的底部，第一固定组件和切割组件分别设置在第一安装板（13）的两端，所述第一固定组件包括有倒“L”型的第一支撑杆（14）、第一气缸（15）和固定块（16），第一支撑杆（14）竖直设置在第一安装板（13）上，第一气缸（15）竖直安装在第以支撑杆的末端，并且第一气缸（15）的输出端向下延伸，固定块（16）与第一气缸（15）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢U型吊钩自动加工装置，其特征在于：所述切割组件包括有倒“L”型的第二支撑杆（17）、固定板（18）、第二气缸（19）、切割电机（20）和切割圆盘（21），第二支撑杆（17）竖直设置在第一安装板（13）上，固定板（18）水平安装在第二支撑杆（17）的顶端，第二气缸（19）竖直安装在固定板（18）的末端，切割电机（20）与第二气缸（19）的输出端固定连接，切割圆盘（21）与切割电机（20）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢U型吊钩自动加工装置，其特征在于：所述第一运送装置（3）包括有第三支撑杆（22）、第一旋转气缸（23）、第一固定架（24）、第三气缸（25）和多个吸盘（26），所述第三支撑杆（22）竖直设置在工作台（1）上，第一旋转气缸（23）固定设置在第三支撑杆（22）的顶端，第一固定架（24）的一端与第一旋转气缸（23）的输出端固定连接，第三气缸（25）竖直安装在第一固定架（24）的另一端上，吸盘（26）均与第三气缸（25）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢U型吊钩自动加工装置，其特征在于：所述治具装置（4）包括有承接块（27）、治具块（28）和第二固定组件（29），所述承接块（27）固定设置在工作台（1）上，治具块（28）设置在承接块（27）上，治具块（28）上设有供底座放置的治具槽（30），治具槽（30）的底部设有钻孔槽（31），第二固定组件（29）设置在承接块（27）的侧部，所述第二固定组件（29）包括有第二安装板（32）、固定气缸（33）和挤压块（34），所述第二安装板（32）设置在工作台（1）上， 固定气缸（33）水平设置在第二安装板（32）上，并且固定气缸（33）的输出端向治具块（28）方向设置，挤压块（34）与固定气缸（33）的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢U型吊钩自动加工装置，其特征在于：所述打孔装置（5）包括有第四支撑杆（35）、第二旋转气缸（36）、第二固定架（37）、打孔气缸（38）、安装箱（39）和打孔组件（40），所述第四支撑杆（35）竖直设置在工作台（1）上，第二旋转气缸（36）固定安装在第四支撑杆（35）的顶端，第二固定架（37）的一端与第二旋转气缸（36）的输出端固定连接，打孔气缸（38）竖直安装在第二固定架（37）的另一端上，安装箱（39）与打孔气缸（38）的输出端固定连接，打孔组件（40）固定设置在安装箱（39）内。