[发明专利]一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，通过聚氨酯高分子弹性体复合网布的方式，将网布材料进行高分子改性，制备了一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。重点解决传统网布耐磨、耐久耐用性较差，成鞋后使用一段时间容易出现表面磨破、抽丝、网眼变形等问题，且无法修复。同时解决传统网布不能防水、防风以及网布鞋雨天容易进水，无法穿着，冬季气温低时无法御寒等苛刻的使用条件。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法。

背景技术

传统的网布耐磨、耐用性较差，成鞋后使用一段时间容易出现表面磨破、抽丝、网眼变形等问题，且无法修复。同时传统网布防水、防风性能较差，网布鞋款雨天容易进水，无法穿着，冬季气温低时无法御寒，使用条件苛刻。如今消费者选购运动鞋、休闲鞋、跑步鞋等鞋款时，更为注重功能性与舒适度相结合，传统网布显然无法满足此类需求。高分子聚氨酯弹性体复合新材料对传统网布进行升级改造，弥补其不足，且继承其透气、柔软、轻量等优点。

高分子聚氨酯弹性体复合新材料具有优异的拒水、透气、抗风性，手感柔软，弹性好，轻量化，自我修复能力强。表面效果丰富，立体感强，网布无需染色，可减少环境污染。耐磨、耐刮性能优秀，成鞋后定型性、耐久耐用性好，不易变形损坏，具有良好的折痕恢复性。可以满足市场对传统网布产品和传统聚氨酯合成革产品功能性和多样性的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法；本发明为改善传统网布的功能性、耐久耐用性而制得的与传统聚氨酯合成革以及网布相比，从外观、功能、性价比等方面而言截然不同的创新材料。

本发明采用的技术方案如下：

一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法，包括以下步骤：

(a)将聚氨酯面层浆料涂于离型纸表面，置于120～135℃加热烘干，制得聚氨酯面层涂层；

(b)将聚氨酯中间层浆料涂于步骤(a)所得面层涂层上，置于120～140℃加热烘干，制得聚氨酯中间层涂层；

(c)将聚氨酯粘接层浆料涂于步骤(b)所得中间层涂层上，进入120℃-125℃的烘箱中烘干，制得聚氨酯粘接层涂层；

(d)在步骤(c)所得粘接层涂层上贴合网布，贴合后进入烘箱内，烘箱内设定温度100-115℃，再按设定车速8-9m/min开出，干燥并冷却定型后从离型纸上剥离，得到半成品面层；

(e)将步骤(d)所得半成品面层涂层朝上，按设定红外温度160℃-180℃，车速9-12m/min，负压0.4-0.5MPa进行高温负压吸纹成型工艺处理，将网布花纹呈现在面层涂层上，制得聚氨酯高分子弹性体复合网布材料。

步骤(a)所述聚氨酯面层浆料按质量份数构成如下：

所述聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B的质量比例为：聚氨酯树脂A：聚氨酯树脂B＝1:1。

步骤(b)所述聚氨酯中间层浆料按质量份数构成如下：

步骤(c)所述聚氨酯粘接层浆料按质量份数构成如下：

聚氨酯树脂D 100-130份

N,N-二甲基甲酰胺DMF 30-50份

所述聚氨酯树脂A、聚氨酯树脂B、聚氨酯树脂C及聚氨酯树脂D为聚醚型聚氨酯树脂、聚酯型聚氨酯树脂、聚碳型聚氨酯树脂中的一种或两种以上的混合物。

所述聚氨酯树脂A、聚氨酯树脂B、聚氨酯树脂C及聚氨酯树脂D为芳香族聚氨酯树脂、脂肪族聚氨酯树脂中的一种或两种。