[发明专利]一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法有效
申请号: | 201811176274.0 | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109338733B | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 王柏春;梁光波;吴兴保;黄万里;郑树波;王义峰;姚克俭;王海峰 | 申请(专利权)人: | 安徽安利材料科技股份有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/14 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所(普通合伙) 34115 | 代理人: | 赵瑜;金凯 |
地址: | 230093 安徽省合肥市经济技术开*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨酯 高分子 弹性体 复合 网布 材料 制备 方法 | ||
1.一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)将聚氨酯面层浆料涂于离型纸表面,置于120~135℃加热烘干,制得聚氨酯面层涂层;
(b)将聚氨酯中间层浆料涂于步骤(a)所得面层涂层上,置于120~140℃加热烘干,制得聚氨酯中间层涂层;
(c)将聚氨酯粘接层浆料涂于步骤(b)所得中间层涂层上,进入120℃-125℃的烘箱中烘干,制得聚氨酯粘接层涂层;
(d)在步骤(c)所得粘接层涂层上贴合网布,贴合后进入烘箱内,烘箱内设定温度100-115℃,再按设定车速8-9m/min开出,干燥并冷却定型后从离型纸上剥离,得到半成品面层;
(e)将步骤(d)所得半成品面层涂层朝上,按设定红外温度160℃-180℃,车速9-12m/min,负压0.4-0.5MPa进行高温负压吸纹成型工艺处理,将网布花纹呈现在面层涂层上,制得聚氨酯高分子弹性体复合网布材料;
步骤(a)所述聚氨酯面层浆料按质量份数构成如下:
聚氨酯树脂A50-80份,
聚氨酯树脂B50-80份,
助剥离剂0.3-0.45份,
耐磨助剂1.0-1.5份,
色浆5~15份;
所述聚氨酯树脂A和聚氨酯树脂B的质量比例为:聚氨酯树脂A:聚氨酯树脂B=1:1;
步骤(b)所述聚氨酯中间层浆料按质量份数构成如下:
聚氨酯树脂C100-130份,
流平剂0.15-0.25份,
色浆5~15份;
所述聚氨酯树脂C为羟基硅油接枝改性的一种聚氨酯树脂;
步骤(c)所述聚氨酯粘接层浆料按质量份数构成如下:
聚氨酯树脂D 100-130份,
所述聚氨酯树脂B为聚醚型聚氨酯树脂;
所述聚氨酯树脂A选自LY-33PC、LY-60PC或LY-70PC;
所述聚氨酯树脂B选自LT-50、LT-80或LT-8035F;
所述聚氨酯树脂C为LT-8045;
所述聚氨酯树脂D选自LA-7020或LA-7050。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤(a)面层浆料涂覆刀头间隙为15~20丝;
所述步骤(b)中间层浆料涂覆刀头间隙为25~30丝;
所述步骤(c)粘接层浆料涂覆刀头间隙为20~25丝;
所述步骤(d)网布与聚氨酯粘接层层压为60~70丝;
所述网布为鞋用网布,且无跳纱、破洞、脏点,网孔大小、均匀一致。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法,其特征在于:所述助剥离剂为聚醚改性有机硅类助剥离剂;所述耐磨助剂为硅油类耐磨助剂。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子弹性体复合网布材料的制备方法,其特征在于:所述流平剂为异氰酸酯改性硅油类流平剂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽安利材料科技股份有限公司,未经安徽安利材料科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811176274.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。