[发明专利]餐厨废弃物处理方法及处理装置

权利要求书

1.一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于在对物料进行自动处理时，PLC控制器指令料斗电动阀开启，打开密封盖，同时，启动闸板驱动电机动作，带动闸板封住出料口，然后停止，并同时启动正反转电机反转，使无轴螺旋对落入投料斗内的餐厨废弃物进行破碎拧挤，同时，启动降盐降脂装置中的水泵，通过冲洗管对投料斗壁进行喷水，及时除去投料斗壁粘附的油盐，并对进入投料斗内的物料进行降盐降脂处理，物料经拧挤和喷淋后排出的油液通过收液槽收集后通过排液管排到油水分离装置中，当餐厨废弃物被拧挤后，PLC控制器再指令正反转电机正转，分离电机正转、下输送电机正转，闸板驱动电机带动闸板上移，打开出料口，正反转电机带动无轴螺旋旋转将拧挤后的物料经出料口推入分拣筒中，当进入分拣筒时，在分离轴的旋转作用下，刀、叉、筷子等细长物质通过分离叶片导出，其它膏状物料和骨头等硬物质在分离轴和分离叶片的离心作用下，硬物质瞬间在离心作用下与过滤网发生碰撞而粉碎，粉碎后的粉末和膏状物经过滤网进入导流腔内，通过右旋导叶的导流和左旋挡板的配合阻挡，再通过连接导料板在输送轴的旋转作用下将物料通过下料口快速向干燥槽的进料口中推进，PLC控制器打开电动球阀，物料进入到干燥槽内，然后关闭电动球阀，

PLC控制器指令搅拌电机动作，带动干燥槽内的搅拌轴对物料进行搅拌干燥，在干燥过程中，先通过PLC控制器指令干燥槽夹层的电加热元件电加热，当干燥槽内的温度上升到80摄氏度时，即停止电加热，PLC控制器启动真空泵，开始对干燥槽内抽真空，当干燥槽内的真空度达到-0.06MPa时，压缩机伴热带停止，压缩机启动进入干燥阶段，同时，PLC控制器指令余热热回收装置工作，余热回收装置对干燥装置中的物料干燥过程中产生的蒸汽进行热交换后，将蒸汽冷凝形成液体余热回收装置蒸汽的热量被余热热回收装置再回收产生50-120℃的热水，其中50-120℃的热水传递至干燥槽内的夹层和搅拌轴的中空结构中，通过干燥槽内和搅拌轴和搅拌叶片对干燥槽内的物料进行再加热，另一部分至将热能传递到冲洗水箱中，50-70℃的热水通过除盐除脂装置对餐厨废弃物进行冲洗；在加热过程中，搅拌轴上的螺旋叶片对膏状的餐厨废弃物进行充分搅拌，干燥过程中始终保持干燥槽体内压力在-0.081~-0.099MPa，使干燥槽内的沸点在50-65℃时即可沸腾；

同时，通过余热回收装置将温度降低，降温后变成液态的带有异味的冷凝水再通过真空泵，将其排放到真空泵循环水箱中，随真空泵循环水箱的溢流口，流到油水分离装置中，最终排放到污水处理系统中；

当水箱温度传感器检测到水箱内的水温大于等于40°时，水箱补水电磁阀动作，给水箱补充凉水降温至小于等于33摄氏度，然后停止补水；

当干燥槽夹层的夹层温度传感器的温度达到设定的90-110℃时，PLC控制器指令搅拌电机停止，余热回收装置停止工作，当夹层温度传感器感应到温度降低至设定的温度时，PLC控制器即指令报警器发出声音，提示出料。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于所述油水分离装置的分离方法是通过油和水的凝固点不同，在油达到凝固点而水并未达到凝固点的温度范围内，实现油和水的高效油液分离.

根据权利要求2所述的一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于所述油水分离方法通过以下步骤得到：

1）、制作冷凝板；

2）、对冷凝板进行降温冷凝，使得冷凝板的温度高于水的凝固点而等于或低于油的凝固点；

3）、将冷凝后的冷凝板底面放置并接触在静止后的盛有油液的机箱内的液体上表面，将悬浮在液体表面的油冷凝成油脂并粘附到冷凝板上；

4）、用刮油板刮除粘附在冷凝板上的油脂。

3.根据权利要求3所述的一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于还包括步骤5：对刮除后的除油槽进行加热。

4.根据权利要求3或4所述的一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于所述步骤1冷凝板是由平板和冷板蒸发器构成，所述冷板蒸发器固定在平板上，所述冷板蒸发器与热泵系统连接，所述热泵系统与温控开关连接，所述平板是由导温材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种餐厨废弃物处理方法，其特征在于所述步骤5除油槽是由槽体和槽体下面的油冷冷凝器构成，所述油冷冷凝器与热泵系统连接。