[发明专利]一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法

说明书

本发明涉及一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；继续将滤液用离子交换树脂进行吸附交换除氯。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，除砷效率高；除氯时避免了其他杂质的引入，处理后的酸和水可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及湿法冶金领域，特别涉及一种冶金企业污酸废液除砷除氯的方法。

背景技术

金属冶炼过程中产生的大量二氧化硫烟气主要用于烟气制酸，烟气制酸工艺的水洗及酸洗流程中会产生大量的硫酸废水，俗称“污酸”，其成分非常复杂。目前企业中焙烧烟气进行回收形成的污酸溶液常含有砷、氯、氟等杂质，对后续电积过程有极大危害，其含量超标会使电解电流效率降低、影响产品质量。因此，必须通过溶液除杂，将以上杂质去除，产出可以回用的溶液。

对于砷杂质的去除，目前铅铁冶炼企业主要采用末端处理方式，具体采用石灰中和-铁盐法进行污酸处理。污酸中，其中砷主要以亚砷酸(H₃AsO₃)形式存在。在目前企业中污酸处理作业时，都是将常温(室温)条件下的石灰加入到污酸溶液中，进行溶液pH的调节，并生成大量的石膏渣，再在溶液中添加铁粉等还原剂，以达到使砷沉淀的目的，得到的溶液还需进行二次处理达到国家标准后进行排放。

对于氯杂质的去除，目前我国铅锌冶炼对氯的处理方法有硫酸银沉淀法、铈盐法、针铁矿法等，其中，硫酸银除氯方法除氯效果好，操作简单，但银盐价格贵，银再生回收率第，生产成本高；其他的除氯方法除氯效率较低(80％左右)，或者工艺处理复杂。

现有污酸处理工艺存在如下问题：处理的直接成本高、资源浪费严重、工艺操作复杂；产生的石膏渣处理费用高；企业自身酸耗量和水耗量大；除氯效率不高，工艺处理复杂。目前急需一种方法来解决以上问题。

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，其工艺流程简单、易于实施、降低能耗、减少资源浪费、减少石膏渣的处理费用，可综合实现经济效益和环境效益。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，提供了一种冶金企业污酸废水除砷除氯的方法，具体包括：将污酸任选升温至一定温度，在污酸中同时加入设定量的铁粉和硫酸铜溶液，搅拌，反应设定时间最后进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质，继续将过滤后的溶液利用强碱性阴离子交换树脂进行吸附交换除氯，得到可回用到锌浸出工段的溶液。根据本发明提供的方法可以有效地减少石灰渣的生成、缩短除砷时间、除砷除氯效率高、节约动力消耗和能耗，并且处理后的酸和水可以再回用，减少了对环境的污染，从而完成本发明。

本发明的目的在于提供以下技术方案：

一种污酸废水除砷除氯的方法，所述方法包括向污酸加入金属粉末进行反应，所述金属粉末为铁粉、钴粉、镍粉、铜粉、锌粉中的一种或多种。

其中，所述方法还包括对金属粉末进行加热处理，使其以热金属粉末的形式加入到污酸中。

其中，所述热金属粉末的温度为30～100℃，优选为35～95℃，且高于待处理的污酸的温度。

其中，所述方法还包括向污酸中加入盐溶液，所述盐溶液优选为硫酸盐或硫代硫酸盐溶液。

其中，所述方法包括以下步骤：

步骤1，任选将污酸进行预热；

步骤2，向污酸中加入金属粉末和盐溶液进行反应，任选搅拌，得到固液混合物；

步骤3，将步骤2的固液混合物进行固液分离。