[发明专利]一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法

说明书

一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，属于纺织技术领域，具有和毛——梳毛——细纱——络筒——并线——倍捻的工艺流程，在貉绒中添加一定比例的水溶性纤维，能够减少貉绒产品在纺纱制造过程中的断头现象，提高其可纺性。同时，最后形成的成品纺织品，在经过特殊的后整理过程，去除纺织品中的水溶性纤维后，仍能够保持貉绒产品原有的织物风格。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及水溶性纤维和貉绒混纺织造领域。

背景技术

特种动物纤维以其独有的特殊性能而受到消费者的青睐，用特种动物毛纤维开发的纺织品因其轻柔、滑糯、保暖、希贵而走俏国内外市场。目前，应用较多的特种动物纤维有山羊绒、牦牛绒、兔毛、马海毛、羊驼毛、貉绒等。其中，貉绒纤维是最新发现的一种新型蛋白质纤维，因性能优异，其在纺织加工中的应用逐渐被重视，尤其在纺织新纤维、新面料的开发中存在巨大的潜力。

水溶性纤维是20世纪30年代问世的一种功能性差别化纤维，最初被德国用于医用手术用纱和外科缝合线。二战期间，美国用水溶性纤维制成敷设水雷用的降落伞。20世纪50年代，日本开始了针对此类水溶性纤维使用价值方面的研究。20世纪70年代末，我国开始水溶性纤维的研制工作，近年来已形成规模生产。水溶性纤维具有理想的水溶温度、强度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在短时间内能自然分解，对环境无污染。水溶性纤维有长丝和短纤2类。长丝可以增加单丝强度，减少毛羽，用来提高织造效果和织造轻量织物。短纤用来与羊毛等纤维混纺，增加纱线强度，提高可纺性。

对于100%的貉绒产品，在实际纺纱过程中，存在所纺纱线的强力低，可纺性差等缺点。在貉绒产品中加入水溶性纤维，有望提高貉绒产品的可纺性。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，在貉绒中添加一定比例的水溶性纤维，能够减少貉绒产品在纺纱制造过程中的断头现象，提高其可纺性。同时，最后形成的成品纺织品，在经过特殊的后整理过程，去除纺织品中的水溶性纤维后，仍能够保持貉绒产品原有的织物风格。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决，一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，主要包括以下几个步骤：步骤A：以质量百分比计，选用80%~90%的貉绒与10%~20%的水溶性纤维混合形成混纺纤维；步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，对貉绒先进行混合、铺层打2遍，然后加入和毛剂，再打1遍，随后将貉绒装袋闷仓24小时以上，随后对水溶性纤维单独开松，在然后将闷仓后的貉绒与开松后的水溶性纤维铺层混打3遍，同时在在混打时进行套袋，混合好后直接进入梳毛工序，和毛时上机回潮率控制在15%~19%之间；步骤C：对混纺纤维进行梳毛处理，梳毛时，锡林与工作辊的速比在360/2.5至180/2.5之间，锡林与道夫的速比在360/21至340/17之间，锡林与工作辊的隔距在1.3mm至1.6mm之间，锡林与道夫的隔距在0.2mm至0.45mm之间；步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间，单纱捻度在420T/M~450T/M之间，捻向“Z”，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间；步骤E：对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速在550m/min~650m/min之间，倍捻时车速在5500 rpm ~6500 rpm之间、捻度在200T/M~350T/M之间，捻向“S”。

上述技术方案中，优选的，在步骤A中，所述的水溶性纤维为聚乙烯醇PVA。

上述技术方案中，优选的，在步骤B中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括4.0%的和毛油，1%的抗静电剂。

上述技术方案中，优选的，在步骤B中，所述的上机回潮率为17%。