[发明专利]一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法

权利要求书

1.一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征主要包括以下几个步骤：

步骤A：以质量百分比计，选用80%~90%的貉绒与10%~20%的水溶性纤维混合形成混纺纤维；

步骤B：对混纺纤维进行和毛，和毛时，对貉绒先进行混合、铺层打2遍，然后加入和毛剂，再打1遍，随后将貉绒装袋闷仓24小时以上，随后对水溶性纤维单独开松，在然后将闷仓后的貉绒与开松后的水溶性纤维铺层混打3遍，同时在在混打时进行套袋，混合好后直接进入梳毛工序，和毛时上机回潮率控制在15%~19%之间；

步骤C：对混纺纤维进行梳毛处理，梳毛时，锡林与工作辊的速比在360/2.5至180/2.5之间，锡林与道夫的速比在360/21至340/17之间，锡林与工作辊的隔距在1.3mm至1.6mm之间，锡林与道夫的隔距在0.2mm至0.45mm之间；

步骤D：对混纺纤维进行细纱处理，纺纱支数为2/26 Nm，细纱时牵伸倍数在1.25至1.35之间，单纱捻度在420T/M~450T/M之间，捻向“Z”，锭速在6500 rpm ~7000 rpm之间；

步骤E：对混纺纤维进行络并捻处理，其中在并线时车速在550m/min~650m/min之间，倍捻时车速在5500 rpm ~6500 rpm之间、捻度在200T/M~350T/M之间，捻向“S”。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤A中，所述的水溶性纤维为聚乙烯醇PVA。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤B中，以质量百分比计，所述的和毛剂中包括4.0%的和毛油，1%的抗静电剂。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤B中，所述的上机回潮率为17%。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤C中，A节锡林与工作辊的速比为188/2.5，B节锡林与工作辊的速比为340/2.5，C节锡林与工作辊的速比为340/2.5，D节锡林与工作辊的速比为360/2.5；B节锡林与道夫的速比为340/17，C节锡林与道夫的速比340/21，D节锡林与道夫的速比为360/21。

6.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤C中， A节锡林与工作辊的隔距在1.5mm~1.6mm，B节锡林与工作辊的隔距在1.35mm~1.5mm，C节锡林与工作辊的隔距在1.3mm~1.4mm，D节锡林与工作辊的隔距在1.25mm~1.3mm，A节锡林与道夫的隔距在0.45mm，B节锡林与道夫的隔距在0.3mm，C节锡林与道夫的隔距在0.25mm，A节锡林与道夫的隔距在0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤D中，细纱时牵伸倍数为1.3，单纱捻度为420T/M之间，捻向“Z”。

8.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤E中，倍捻时车速为6000 rpm、捻度为210T/M之间，捻向“S”。

9.根据权利要求1所述的一种水溶性纤维、貉绒混纺的生产方法，其特征为，在步骤A中，以质量百分比计，选用85%的貉绒与15%的水溶性纤维混合形成混纺纤维。