[发明专利]一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法在审
申请号: | 201811171447.X | 申请日: | 2018-10-09 |
公开(公告)号: | CN109277519A | 公开(公告)日: | 2019-01-29 |
发明(设计)人: | 吴元立;张祥;徐祥俊 | 申请(专利权)人: | 安徽大天铸业有限责任公司 |
主分类号: | B22C1/02 | 分类号: | B22C1/02 |
代理公司: | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人: | 张可可 |
地址: | 239300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 覆膜砂 铸件表面粘砂 制备 加工技术领域 油页岩 三氧化二铝 二氧化钛 酚醛树脂 鳞片石墨 耐高温性 硬脂酸钙 固化剂 聚苯醚 偶联剂 陶粒砂 重量份 凹土 硅砂 铸件 锂基 打磨 生产 | ||
本发明提供一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法,涉及覆膜砂加工技术领域。所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成:硅砂20‑30份、硬脂酸钙1‑4份、陶粒砂8‑10份、三氧化二铝14‑16份、二氧化钛1‑3份、锂基凹土2‑3份、油页岩2‑4份、鳞片石墨1‑3份、固化剂0.2‑0.3份、偶联剂0.1‑0.3份、酚醛树脂2‑5份、聚苯醚1‑2份。本发明克服了现有技术的不足,提高了传统覆膜砂的耐高温性和稳定性,并且使用本发明覆膜砂能有效防止铸件表面粘砂,使所得铸件无需二次打磨,提高生产的效率和质量。
技术领域
本发明涉及覆膜砂加工技术领域,具体涉及一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法。
背景技术
覆膜砂是指造型前在砂粒表面附有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆砂膜;热法是把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得到覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆砂膜具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精密度高、表面光洁、便于保存等优点,近年来应用日益广泛。
由于不同企业生产的覆膜砂配方和工艺不同,因此不同的覆膜砂也有着不同的特殊功效,为了丰富和突出各种功效,一般都在在覆膜砂中添加各种添加剂,而许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方,添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用,是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法,提高了传统覆膜砂的耐高温性和稳定性,并且使用本发明覆膜砂能有效防止铸件表面粘砂,使所得铸件无需二次打磨,有效提高生产的效率和质量。
为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:
一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂,所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成:硅砂20-30份、硬脂酸钙1-4份、陶粒砂8-10份、三氧化二铝14-16份、二氧化钛1-3份、锂基凹土2-3份、油页岩2-4份、鳞片石墨1-3份、固化剂0.2-0.3份、偶联剂0.1-0.3份、酚醛树脂2-5份、聚苯醚1-2份。
优选的,所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成:硅砂25份、硬脂酸钙2.5份、陶粒砂9份、三氧化二铝15份、二氧化钛2份、锂基凹土2.5份、油页岩3份、鳞片石墨2份、固化剂0.25份、偶联剂0.2份、酚醛树脂3.5份、聚苯醚1.5份。
优选的,所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。
优选的,所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法包括以下步骤:
(1)将硅砂、陶粒砂、三氧化二铝和二氧化钛混合后预热处理,并将预热后的材料与酚醛树脂、固化剂和偶联剂混合加热搅拌均匀后得混合料备用;
(2)将上述混合料静置冷却至室温,后于低温环境下静置2-3h,再将静置后物质于粉碎机中进行粉碎、过筛,得混合砂备用;
(3)将锂基凹土、油页岩和鳞片石墨混合研磨过筛,再与上述混合砂和聚苯醚混合,于搅拌机中高速搅拌,得混合基料备用;
(4)将上述混合基料进行覆膜处理,后保温静置1-2天,所得材料进行粉碎,筛分,得本发明覆膜砂。
优选的,步骤(1)中预热的温度为150-180℃,混合加热搅拌的温度为120-140℃。
优选的,步骤(2)中低温静置的温度为4-5℃,且混合砂过60-80目筛。
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