[发明专利]一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法

说明书

本发明提供一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法，涉及覆膜砂加工技术领域。所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成：硅砂20‑30份、硬脂酸钙1‑4份、陶粒砂8‑10份、三氧化二铝14‑16份、二氧化钛1‑3份、锂基凹土2‑3份、油页岩2‑4份、鳞片石墨1‑3份、固化剂0.2‑0.3份、偶联剂0.1‑0.3份、酚醛树脂2‑5份、聚苯醚1‑2份。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统覆膜砂的耐高温性和稳定性，并且使用本发明覆膜砂能有效防止铸件表面粘砂，使所得铸件无需二次打磨，提高生产的效率和质量。

技术领域

本发明涉及覆膜砂加工技术领域，具体涉及一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面附有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆砂膜；热法是把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得到覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆砂膜具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精密度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。

由于不同企业生产的覆膜砂配方和工艺不同，因此不同的覆膜砂也有着不同的特殊功效，为了丰富和突出各种功效，一般都在在覆膜砂中添加各种添加剂，而许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法，提高了传统覆膜砂的耐高温性和稳定性，并且使用本发明覆膜砂能有效防止铸件表面粘砂，使所得铸件无需二次打磨，有效提高生产的效率和质量。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂，所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成：硅砂20-30份、硬脂酸钙1-4份、陶粒砂8-10份、三氧化二铝14-16份、二氧化钛1-3份、锂基凹土2-3份、油页岩2-4份、鳞片石墨1-3份、固化剂0.2-0.3份、偶联剂0.1-0.3份、酚醛树脂2-5份、聚苯醚1-2份。

优选的，所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成：硅砂25份、硬脂酸钙2.5份、陶粒砂9份、三氧化二铝15份、二氧化钛2份、锂基凹土2.5份、油页岩3份、鳞片石墨2份、固化剂0.25份、偶联剂0.2份、酚醛树脂3.5份、聚苯醚1.5份。

优选的，所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。

优选的，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法包括以下步骤：

（1）将硅砂、陶粒砂、三氧化二铝和二氧化钛混合后预热处理，并将预热后的材料与酚醛树脂、固化剂和偶联剂混合加热搅拌均匀后得混合料备用；

（2）将上述混合料静置冷却至室温，后于低温环境下静置2-3h，再将静置后物质于粉碎机中进行粉碎、过筛，得混合砂备用；

（3）将锂基凹土、油页岩和鳞片石墨混合研磨过筛，再与上述混合砂和聚苯醚混合，于搅拌机中高速搅拌，得混合基料备用；

（4）将上述混合基料进行覆膜处理，后保温静置1-2天，所得材料进行粉碎，筛分，得本发明覆膜砂。

优选的，步骤（1）中预热的温度为150-180℃，混合加热搅拌的温度为120-140℃。

优选的，步骤（2）中低温静置的温度为4-5℃，且混合砂过60-80目筛。