[发明专利]一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法

权利要求书

1.一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂，其特征在于，所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成：硅砂20-30份、硬脂酸钙1-4份、陶粒砂8-10份、三氧化二铝14-16份、二氧化钛1-3份、锂基凹土2-3份、油页岩2-4份、鳞片石墨1-3份、固化剂0.2-0.3份、偶联剂0.1-0.3份、酚醛树脂2-5份、聚苯醚1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂，其特征在于，所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成：硅砂25份、硬脂酸钙2.5份、陶粒砂9份、三氧化二铝15份、二氧化钛2份、锂基凹土2.5份、油页岩3份、鳞片石墨2份、固化剂0.25份、偶联剂0.2份、酚醛树脂3.5份、聚苯醚1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂，其特征在于：所述固化剂为二氨基二苯基甲烷。

4.根据权利要求1所述的一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂，其特征在于：所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

5.一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法，其特征在于：所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法包括以下步骤：

（1）将硅砂、陶粒砂、三氧化二铝和二氧化钛混合后预热处理，并将预热后的材料与酚醛树脂、固化剂和偶联剂混合加热搅拌均匀后得混合料备用；

（2）将上述混合料静置冷却至室温，后于低温环境下静置2-3h，再将静置后物质于粉碎机中进行粉碎、过筛，得混合砂备用；

（3）将锂基凹土、油页岩和鳞片石墨混合研磨过筛，再与上述混合砂和聚苯醚混合，于搅拌机中高速搅拌，得混合基料备用；

（4）将上述混合基料进行覆膜处理，后保温静置1-2天，所得材料进行粉碎，筛分，得本发明覆膜砂。

6.根据权利要求5所述的一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法，其特征在于：步骤（1）中预热的温度为150-180℃，混合加热搅拌的温度为120-140℃。

7.根据权利要求5所述的一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法，其特征在于：步骤（2）中低温静置的温度为4-5℃，且混合砂过60-80目筛。

8.根据权利要求5所述的一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中锂基凹土、油页岩和鳞片石墨混合研磨过20-30目筛，且高速搅拌的转速为3500r/min，搅拌温度为120-150℃。

9.根据权利要求5所述的一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂的制备方法，其特征在于：步骤（4）中保温静置的温度为50-60℃。