[发明专利]一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿及其生产工艺在审
| 申请号: | 201811168283.5 | 申请日: | 2018-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN109536826A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
| 发明(设计)人: | 汪德发;陈志勇;徐超;王印全;汤新明;牛超伟 | 申请(专利权)人: | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/56;C22C38/58;C22C38/60;C23C8/32;C23F17/00;E02F9/28;C21D1/18;C21D9/00;C22C33/04 |
| 代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 赵宗海 |
| 地址: | 242300 安徽省宣*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 斗齿 耐腐蚀 挖掘机 生产工艺 疏浚 耐腐蚀性能 质量百分比 处理方式 耐腐蚀性 生产技术 碳氮共渗 分散剂 高硬度 消泡剂 硬化剂 配比 添加剂 协同 | ||
本发明提供一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿及其生产工艺,涉及斗齿生产技术领域。所述斗齿按照质量百分比由以下组分组成:C 1.0‑2.0wt%,Cr 14.0‑18.0wt%,Si 0.8‑1.2wt%,Ti 0.3‑0.5wt%,Mn 1.0‑2.0wt%,Ni 1.0‑2.0wt%,In 0.1‑0.3wt%,Y 0.2‑0.4wt%,Nb 0.05‑0.09wt%,Sr 0.1‑0.3wt%,Pb 0.6‑1.0wt%,P 0.06‑0.10wt%,S 0.02‑0.06wt%,消泡剂1.6‑2.0wt%,硬化剂1.2‑1.6wt%,分散剂1.4‑1.8wt%,余量为Fe和杂质。本发明采用多种耐腐蚀组分作为斗齿填料,并且通过合理的配比,使得各组分相互协同,显著提高了斗齿的耐腐蚀性能,同时通过添加剂和碳氮共渗的处理方式,使制得的斗齿具有高硬度和高耐腐蚀性的特性,方便使用,性能优越。
技术领域
本发明涉及斗齿生产技术领域,具体涉及一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿及其生产工艺。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件,类似于人的牙齿,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接。斗齿在作业过程中直接与砂、土、岩石、矿物等接触,不仅磨损严重,由于工况条件恶劣,常常在砂土的作用下发生腐蚀,消耗量大。传统的斗齿材质为高锰钢,但存在使用寿命短、耐腐蚀性差的缺点。
目前斗齿的配方组成和生产工艺不合理,导致斗齿的耐腐蚀性较差,给使用者带来了较大的麻烦。本发明提供一种用于疏浚挖掘机斗齿的耐腐蚀斗齿,克服现有疏浚挖掘机斗齿使用寿命短、耐腐蚀性差的缺陷。提高斗齿的耐腐蚀性能,大幅降低成本及劳动强度。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿及其生产工艺,本发明采用多种耐腐蚀组分作为斗齿填料,并且通过合理的配比,使得各组分相互协同,显著提高了斗齿的耐腐蚀性能,同时通过添加剂和碳氮共渗的处理方式,使制得的斗齿具有高硬度和高耐腐蚀性的特性,方便使用,性能优越。
为实现以上目的,本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现:
一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿,所述斗齿按照质量百分比由以下组分组成:C1.0-2.0wt%,Cr 14.0-18.0wt%,Si 0.8-1.2wt%,Ti 0.3-0.5wt%,Mn 1.0-2.0wt%,Ni1.0-2.0wt%,In 0.1-0.3wt%,Y 0.2-0.4wt%,Nb 0.05-0.09wt%,Sr 0.1-0.3wt%,Pb0.6-1.0wt%,P 0.06-0.10wt%,S 0.02-0.06wt%,消泡剂1.6-2.0wt%,硬化剂1.2-1.6wt%,分散剂1.4-1.8wt%,余量为Fe和杂质。
优选的,所述斗齿按照质量百分比由以下组分组成:C 1.5wt%,Cr 16.0wt%,Si1.0wt%,Ti 0.4wt%,Mn 1.5wt%,Ni 1.5wt%,In 0.2wt%,Y 0.3wt%,Nb 0.07wt%,Sr0.2wt%,Pb 0.8wt%,P 0.08wt%,S 0.04wt%,消泡剂1.8wt%,硬化剂1.4wt%,分散剂1.6wt%,余量为Fe和杂质。
优选的,所述消泡剂由乳化硅油和有机硅氧烷以质量比为1:1混合而成。
优选的,所述硬化剂为双氰胺。
优选的,所述分散剂由十二烷基硫酸钠和三乙基己基磷酸以质量比为1:1混合而成。
优选的,所述斗齿的生产工艺包括以下步骤:
(1)按质量百分比将含有Fe、C、Cr、Si、Ti、Mn、Ni、P和S的原料加入熔炼炉中,并且加入分散剂,分散剂的加入量为原料中分散剂量的1/2,升温至1620-1640℃,并且调整转速至200-300r/min,混炼1-1.5h后得斗齿基料;
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