[发明专利]一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿及其生产工艺

权利要求书

1.一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿，其特征在于，所述斗齿按照质量百分比由以下组分组成：C 1.0-2.0wt％，Cr 14.0-18.0wt％，Si 0.8-1.2wt％，Ti 0.3-0.5wt％，Mn 1.0-2.0wt％，Ni 1.0-2.0wt％，In 0.1-0.3wt％，Y 0.2-0.4wt％，Nb 0.05-0.09wt％，Sr 0.1-0.3wt％，Pb 0.6-1.0wt％，P 0.06-0.10wt％，S 0.02-0.06wt％，消泡剂1.6-2.0wt％，硬化剂1.2-1.6wt％，分散剂1.4-1.8wt％，余量为Fe和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿，其特征在于，所述斗齿按照质量百分比由以下组分组成：C 1.5wt％，Cr 16.0wt％，Si 1.0wt％，Ti 0.4wt％，Mn1.5wt％，Ni 1.5wt％，In 0.2wt％，Y 0.3wt％，Nb 0.07wt％，Sr 0.2wt％，Pb 0.8wt％，P0.08wt％，S 0.04wt％，消泡剂1.8wt％，硬化剂1.4wt％，分散剂1.6wt％，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿，其特征在于，所述消泡剂由乳化硅油和有机硅氧烷以质量比为1:1混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿，其特征在于，所述硬化剂为双氰胺。

5.根据权利要求1所述的一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿，其特征在于，所述分散剂由十二烷基硫酸钠和三乙基己基磷酸以质量比为1:1混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿，其特征在于，所述斗齿的生产工艺包括以下步骤：

(1)按质量百分比将含有Fe、C、Cr、Si、Ti、Mn、Ni、P和S的原料加入熔炼炉中，并且加入分散剂，分散剂的加入量为原料中分散剂量的1/2，升温至1620-1640℃，并且调整转速至200-300r/min，混炼1-1.5h后得斗齿基料；

(2)按质量百分比向上述步骤(1)的熔炼炉内加入含有In、Y、Nb、Sr、Pb、P和S的原料，再加入剩余的分散剂，并且调整转速至300-400r/min，继续混炼1.5-2h后加入消泡剂和硬化剂，消泡20-30min后保温0.5-1h，得斗齿原料；

(3)将上述步骤(2)中的斗齿原料打入模具中浇注成型，保持浇筑温度为1420-1440℃，浇筑在25-35s的时间内完成，待铸件冷却至室温后脱模得斗齿粗品；

(4)将上述步骤(2)中的斗齿粗品放入渗碳炉中进行碳氮共渗，升温至560-580℃，通氨排气保持炉内气压为500-600Pa，再匀速的缓慢滴加无水乙醇，保压共渗3.5-4.5h后停止滴加无水乙醇，并且停止通氨，待斗齿粗品冷却至室温得到斗齿成品；

(5)将上述步骤(4)中的斗齿成品置于淬火箱中进行热处理，升温至860-880℃，保温3.5-4.5h后冷却至室温得到产品。

7.根据权利要求6所述的一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中保持斗齿原料的出炉温度为1500-1520℃。

8.根据权利要求6所述的一种疏浚挖掘机用耐腐蚀斗齿的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中以500-560L/h的速度进行通氨排气，以50-60d/min的速度滴加无水乙醇。