[发明专利]一种AGM吸酸饱和度测试方法

说明书

本发明公开了一种AGM吸酸饱和度测试方法，旨在解决AGM吸酸饱和度测试操作不便，测试准确度低的不足。该发明包括以下步骤：a、蓄电池充满电，置于温度为25±3℃的环境中24小时；b、切开蓄电池上盖；c、对蓄电池底部每一单格电源对应位置进行钻孔，形成底部收集孔；d、称量酸收集瓶重量S2，底部收集孔下方对应放置酸收集瓶；e、称量含酸滴瓶重量，记录M2；f、在每一单格电源对应的AGM上滴定酸，直到观察到底部收集孔中有酸流出，称量含酸滴瓶重量M3；g、酸收集完成后，称量酸收集瓶重量S3；h、拆卸蓄电池，取出单格电源对应的AGM，称量重量D1，获取干的AGM重量D2，单格电源对应的AGM吸酸饱和度为（D1‑D2‑P1）/（D1‑D2）；P1=M1‑S1，M1=M2‑M3，S1=S3‑S2。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术，更具体地说，它涉及一种AGM吸酸饱和度测试方法。

背景技术

AGM是一种超细玻璃纤维隔板，它是蓄电池生产中的一个重要部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环使用寿命。AGM是蓄电池的重要组成，不属于活性物质，在某些情况下甚至于起着决定性的作用。其本身材料为电子绝缘体，而其多孔性使其具有离子导电性。AGM的主要作用是防止正、负极短路，但又不能使电池内阻明显增加。因此，隔板应是多孔质的，允许电解液自由扩散和离子迁移，并具有比较小的电阻。当活性物质有些脱落时，不得通过细孔而达到对面极板，即孔径要小，孔数要多，其间隙的总面积要大；此外，还要求机械强度好，耐酸腐蚀，耐氧化，以及不析出对极板有害的物质。然而，AGM吸酸饱和度也是验证加酸工艺最重要的一环，对电池寿命产生极大影响，而目前对AGM吸酸饱和度的测试没有标准方法，测试不便，测试准确度低。

发明内容

本发明克服了AGM吸酸饱和度测试操作不便，测试准确度低的不足，提供了一种AGM吸酸饱和度测试方法，AGM吸酸饱和度测试操作方便，测试准确度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种AGM吸酸饱和度测试方法，包括以下步骤：a、将蓄电池完全充满电，置于温度为25±3℃的环境中24小时以上，该过程中测试并记录蓄电池开路电压与内阻；b、切开蓄电池上盖，测试并记录每一单格电源的开路电压与内阻；c、对蓄电池底部每一单格电源对应位置进行钻孔，形成底部收集孔；d、将蓄电池放置于支架上，称量酸收集瓶重量S2，底部收集孔下方对应放置酸收集瓶；e、称量含酸滴瓶重量，记录M2；f、在每一单格电源对应的AGM上滴加5-10ml酸，等待1-2分钟，此时蓄电池倾斜放置，蓄电池下端底部收集孔侧处于较低位置，观察底部收集孔中是否有酸流出，如无流出，在AGM上继续滴入酸，直到观察到底部收集孔中有酸流出，称量含酸滴瓶重量，记录M3；g、酸收集完成后，称量酸收集瓶重量S3；h、拆卸蓄电池，取出单格电源对应的AGM，称量并记录重量D1；i、获取干的单格电源对应的AGM重量数值D2，按如下公式进行计算：单格电源对应的AGM上加入酸量M1=M2-M3，单格电源对应的AGM实际溢出酸量S1=S3-S2，单格电源对应的AGM上实际加入酸量P1=M1-S1，单格电源对应的AGM吸酸饱和度为（D1-D2-P1）/（D1-D2）。

在开始测试之前对每一单格电源的开路电压与内阻进行检测，确保待测试的蓄电池没有故障。测试时对每一单格电源的AGM滴定酸，测试每一单格电源的AGM吸酸饱和度，AGM吸酸饱和后，多余的酸在重力作用下落入酸收集瓶中，为了确保多余的酸从底部收集孔中流出，蓄电池倾斜放置，蓄电池下端底部收集孔侧处于较低位置。这种AGM吸酸饱和度测试操作方便，测试准确度高。