[发明专利]一种脱硫脱硝工艺

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝工艺，将烟气通入低温换热器，在低温换热器内经低温预处理降温后进入净化设备内，在净化设备的作用下除去烟气中粉尘，粉尘除去完成后进入脱硫脱硝反应器单元内进行吸附和反应，吸附和反应完成后，合格的烟气进入烟囱进行排放，若步骤S1中的烟气中仅含有SOX，则烟气在脱硫脱硝反应器内直接被专用催化剂吸附，脱附完成后的SOX输送至回收装置内。该脱硫脱硝工艺，按节能且无三废排放，废物还可回收利用的思路开发而来，且具有投资低、占地面积小、加工费用低、易操作、可满足各种苛刻指标要求等特点。

技术领域

本发明属于脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，在能源消费中带来的环境污染也越来越严重。其中，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人类生存的四大杀手。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。排放燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨的主要来源。而且近年酸雨的类型已经从硫酸型向硫酸和硝酸复合型转化，如果再不加强对烟气中氮氧化物的治理,氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将直线上升,并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。

随着国家对环保要求的苛刻度增加，环保处理工艺日趋受到各企业的重视，如何减少三废的排放，且不产生二次污染是环保工艺的发展趋势，而目前的脱硫脱硝工艺，脱硫脱酸效率低，容易产生二次污染，且成本高，浪费大量的人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫脱硝工艺，包括以下步骤：

S1，将烟气通入低温换热器，在低温换热器内经低温预处理降温后进入净化设备内，在净化设备的作用下除去烟气中粉尘，粉尘除去完成后进入脱硫脱硝反应器单元内进行脱附和反应，脱附和反应完成后，合格的烟气进入烟囱进行排放；

S2，若步骤S1中的烟气中仅含有SOX，则烟气在脱硫脱硝反应器内直接被专用催化剂脱附，脱附完成后的SOX输送至回收装置内；

S3，若步骤S1中的烟气中既含有SOX、又含有NOX，则烟气在脱硫脱硝反应器内先加入还原剂，将烟气中的NOX进行还原后，再加入专用催化剂脱附，脱附完成后的SOX输送至回收装置内。

优选的，步骤S1中，所述烟囱设置在脱硫脱硝反应器的顶端，所述净化设备设置在脱硫脱硝反应器的一侧端，脱硫脱硝反应器对称的另一侧端还依次设置有高温换热器、催化剂补充室和循环机，且所述净化设备、脱硫脱硝反应器、高温换热器、催化剂补充室和循环机依次通过管道相连通，其中脱硫脱硝反应器与高温换热器和净化设备的连接处均设置有切断设备。

优选的，所述切断设备为阀门和水封罐的任一种。

优选的，步骤S2中，回收装置设置在脱硫脱硝反应器的下方，并与脱硫脱硝反应器相连通。

优选的，步骤S1中，所述脱硫脱硝反应器共设置有两组，且两组脱硫脱硝反应器的内部均设置为多层结构。

优选的，步骤S1中，低温换热器内的低温预处理的温度为170℃，且所述净化设备主要为除尘设备。

优选的，步骤S2中，专用催化剂由循环机将催化剂经和再生媒介物输送至高温换热器内脱附而成，其中高温换热器的加热温度为400℃，且高温换热器与低温换热器相连通。

优选的，步骤S3中，还原剂为H2、CO、NH3中的任一种。