[发明专利]多孔耐热陶瓷及其制备方法在审
| 申请号： | 201811164093.6 | 申请日： | 2018-10-04 |
| 公开（公告）号： | CN109320264A | 公开（公告）日： | 2019-02-12 |
| 发明（设计）人： | 陆福萍 | 申请（专利权）人： | 南京航空航天大学溧水仿生产业研究院有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/66 | 分类号： | C04B35/66;C04B33/132;C04B33/135;C04B33/13 |
| 代理公司： | 南京中律知识产权代理事务所(普通合伙) 32341 | 代理人： | 沈振涛 |
| 地址： | 211200 江苏省南京*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 浸入 多孔耐热陶瓷 氢氧化钠溶液 高岭土 烧结 制备 破碎机 陶瓷 硫代二丙酸二月桂酯 氯化钾 粉煤灰 聚乙烯蜡 耐热性能 一次干燥 煤矸石 石英砂 水洗砂 沥干 球磨 收缩 取出 重复 | ||
1.多孔耐热陶瓷，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石120～130份、石英砂20～40份、粉煤灰30～40份、水洗砂2～5份、高岭土10～20份、硫代二丙酸二月桂酯40～80份、聚乙烯蜡3～10份、水100～120份。
2.根据权利要求1所述的多孔耐热陶瓷，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石125份、石英砂30份、粉煤灰35份、水洗砂3份、高岭土15份、硫代二丙酸二月桂酯60份、聚乙烯蜡7份、水110份。
3.根据权利要求1所述的多孔耐热陶瓷，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石120份、石英砂20份、粉煤灰30份、水洗砂2份、高岭土10份、硫代二丙酸二月桂酯40份、聚乙烯蜡3份、水100份。
4.根据权利要求1所述的多孔耐热陶瓷，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石130份、石英砂40份、粉煤灰40份、水洗砂5份、高岭土20份、硫代二丙酸二月桂酯80份、聚乙烯蜡10份、水120份。
5.根据权利要求1所述的多孔耐热陶瓷，其特征在于，包括以下重量份计的原料：煤矸石112份、石英砂22份、粉煤灰37份、水洗砂4份、高岭土18份、硫代二丙酸二月桂酯50份、聚乙烯蜡7份、水113份。
6.基于权利要求1所述的多孔耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将煤矸石、石英砂、粉煤灰和水洗砂混合，经破碎机粉碎成10mm以下的颗粒；加入高岭土、硫代二丙酸二月桂酯、聚乙烯蜡、水，混合，球磨10～12h；压制成型，压力为500～600MPa，时间为15～20min；于500～700℃条件下烧结1～2h，自然冷却；浸入氢氧化钠溶液中，取出沥干；再次浸入，重复三次以上；最后一次干燥后，再放置于150℃条件下干燥12h以上；于600～1200℃条件下烧结2～3h，自然冷却，即可。
7.根据权利要求6所述的多孔耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述高岭土的粒径为10～20μm。
8.根据权利要求6所述的多孔耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，烧结具体条件如下：先以4℃/min的升温速率升温至600～700℃，保温30～60min；然后以2℃/min的升温速率升温至800～1100℃，保温60～100min；最后以3℃/min的升温速率升温至1110～1200℃，保温40～80min。
9.根据权利要求6所述的多孔耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液中含有氯化钾。
10.根据权利要求9所述的多孔耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述氯化钾的加入量为氢氧化钠溶液质量的1～2％。
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