[发明专利]一种专用于导管的切开装置及使用方法

说明书

公开了一种专用于导管的切开机构，该专用于导管的切开机构包括底架、驱动组件、切割框体、切割组件，切割组件包括可转动的前驱动辊、后驱动辊、摩擦辊、切割辊，该切开机构能够仅仅沿软质导管其中的上表面纵向裁切，从而将导管剖开，并能够对导管进行输送，保证了导管的表面精度，并避免了导管的松瘫性，整个装置能够进行精确的控制，稳定性高，提高了导管的切开效率和产品的加工质量。

技术领域

本发明涉及专门适用于切割工具领域，更具体地讲，涉及一种专用于导管的切开机构。

背景技术

导管在生产实践中有着非常广泛的使用，不论是在机加工领域还是其他领域，都不可避免的要用到相应的导管。导管的种类也多种多样，但是大部分依然是圆导管的形式，在材质上也是种类众多。对于使用过的塑料导管、塑胶导管、高分子导管而言，往往是直接丢弃甚至是焚烧处理，这会造成很大的环境污染，尤其是对于有可回收价值的导管而言，更是对资源的极大浪费。

对于软质的导管而言，如果能够将其沿上表面纵向剖开，就可以形成一张铺展开来的平面，如果材质允许，就可以进行铺垫使用，极大的提高使用率。然而当下却没有能够高精确、便利的专用装置就行裁切操作，给操作人员造成了极大困扰。因此针对这一现状，迫切需要开发一种专用于导管的切开机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，专用于导管的切开机构包括底架、驱动组件、切割框体、切割组件。

进一步的，底架的内部设有载台，底架的上表面设有矩形通槽。

进一步的，驱动组件包括位于载台上的驱动电机，驱动电机的输出轴上的输出带轮由穿过矩形通槽的第一同步带与驱动带轮连接，驱动带轮由第二同步带与从动带轮连接，驱动带轮位于从动带轮的正前方。

进一步的，切割框体包括位于底架上表面的底板，底板的左右两侧分别设有一个侧板，侧板前后两侧分别设有一个立板，其中，前立板上并排设有多个不同直径的圆形通孔入料口，后立板上也并排设有多个不同直径的圆形通孔出料口，圆形通孔入料口与圆形通孔出料口位置对应并直径相同，切割组件的主体位于切割框体内部。

进一步的，切割组件包括可转动的前驱动辊、后驱动辊、摩擦辊、切割辊；前驱动辊的轴向上与圆形通孔入料口对应的位置处分别设有前周向沟槽，其中前周向沟槽的宽度与对应的圆形通孔入料口的直径相同，摩擦辊的轴向上与前周向沟槽对应的位置处分别设有圆形弹性阻尼膜片，弹性阻尼膜片的直径大于前周向沟槽的宽度，当摩擦辊转动时，只有圆形弹性阻尼膜片能够与前驱动辊接触；后驱动辊的轴向上与前周向沟槽对应的位置处分别设有后周向沟槽，其中后周向沟槽与对应的前周向沟槽尺寸一致，切割辊的轴向上与后周向沟槽对应的位置处分别设有切割周向沟槽，切割周向沟槽内固定套设有环形切刀，环形切刀能够始终位于后周向沟槽内，切割辊、后驱动辊的周向沟槽外区域能够发生相对摩擦转动。

进一步的，其中，前驱动辊与后驱动辊平行设置；前驱动辊可转动的架设于左右侧板之间，并且前驱动辊的左端穿出左侧板与驱动带轮配合连接；后驱动辊可转动的架设于左右侧板之间，并且后驱动辊的左端穿出左侧板与从动带轮配合连接；摩擦辊与切割辊平行设置，摩擦辊可转动的架设于左右侧板之间，并且摩擦辊的位于前驱动辊的上方；切割辊可转动的架设于左右侧板之间，并且切割辊的位于后驱动辊的上方。

进一步的，侧板的上方架设有顶板，顶板的两侧分别设有压板，压板上设有螺孔，螺纹紧固件通过螺孔将压板与顶板连接固定。

进一步的，顶板和/或立板为透明板。

进一步的，驱动带轮、从动带轮外部设有保护箱壳。

进一步的，环形切刀种类为多种并可更换。