[发明专利]一种专用于导管的切开装置及使用方法

权利要求书

1.一种专用于导管的切开机构，其中所述的专用于导管的切开机构包括底架（1）、驱动组件（2）、切割框体（3）、切割组件（4），其特征在于，

所述的底架（1）的内部设有载台，所述的底架（1）的上表面设有矩形通槽，

所述的驱动组件（2）包括位于所述的载台上的所述的驱动电机（2-1），所述的驱动电机（2-1）的输出轴上的输出带轮由穿过所述的矩形通槽的第一同步带与驱动带轮（2-2）连接，所述的驱动带轮（2-2）由第二同步带与从动带轮（2-3）连接，所述的驱动带轮（2-2）位于所述的从动带轮（2-3）的正前方，

所述的切割框体（3）包括位于所述的底架（1）上表面的底板，所述的底板的左右两侧分别设有一个侧板，所述的侧板前后两侧分别设有一个立板，其中，前立板上并排设有多个不同直径的圆形通孔入料口，后立板上也并排设有多个不同直径的圆形通孔出料口，所述的圆形通孔入料口与所述的圆形通孔出料口位置对应并直径相同，所述的切割组件（4）的主体位于所述的切割框体（3）内部，

所述的切割组件（4）包括可转动的前驱动辊（4-1）、后驱动辊（4-2）、摩擦辊（4-3）、切割辊（4-4）；所述的前驱动辊（4-1）的轴向上与圆形通孔入料口对应的位置处分别设有前周向沟槽，其中所述的前周向沟槽的宽度与对应的圆形通孔入料口的直径相同，所述的摩擦辊（4-3）的轴向上与所述的前周向沟槽对应的位置处分别设有圆形弹性阻尼膜片，所述的弹性阻尼膜片的直径大于所述的前周向沟槽的宽度，当所述的摩擦辊（4-3）转动时，只有所述的圆形弹性阻尼膜片能够与所述的前驱动辊（4-1）接触；所述的后驱动辊（4-2）的轴向上与所述的前周向沟槽对应的位置处分别设有后周向沟槽，其中所述的后周向沟槽与对应的前周向沟槽尺寸一致，所述的切割辊（4-4）的轴向上与所述的后周向沟槽对应的位置处分别设有切割周向沟槽，所述的切割周向沟槽内固定套设有环形切刀（4-5），所述的环形切刀（4-5）能够始终位于所述的后周向沟槽内，所述的切割辊（4-4）、后驱动辊（4-2）的周向沟槽外区域能够发生相对摩擦转动。

2.根据权利要求1所述的一种专用于导管的切开机构，其特征在于，其中，所述的前驱动辊（4-1）与所述的后驱动辊（4-2）平行设置；所述的前驱动辊（4-1）可转动的架设于左右侧板之间，并且所述的前驱动辊（4-1）的左端穿出左侧板与所述的驱动带轮（2-2）配合连接；所述的后驱动辊（4-2）可转动的架设于左右侧板之间，并且所述的后驱动辊（4-1）的左端穿出左侧板与所述的从动带轮（2-3）配合连接；所述的摩擦辊（4-3）与所述的切割辊（4-4）平行设置，所述的摩擦辊（4-3）可转动的架设于左右侧板之间，并且所述的摩擦辊（4-3）的位于所述的前驱动辊（4-1）的上方；所述的切割辊（4-4）可转动的架设于左右侧板之间，并且所述的切割辊（4-4）的位于所述的后驱动辊（4-2）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种专用于导管的切开机构，其特征在于，所述的侧板的上方架设有顶板，所述的顶板的两侧分别设有压板，所述的压板上设有螺孔，螺纹紧固件通过所述的螺孔将所述的压板与所述的顶板连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种专用于导管的切开机构，其特征在于，所述的顶板和/或所述的立板为透明板。

5.根据权利要求1所述的一种专用于导管的切开机构，其特征在于，所述的驱动带轮（2-2）、从动带轮（2-3）外部设有保护箱壳。

6.根据权利要求1所述的一种专用于导管的切开机构，其特征在于，所述的环形切刀（4-5）种类为多种并可更换。

7.根据权利要求1所述的一种专用于导管的切开机构，其特征在于，所述的后驱动辊（4-2）与后立板的距离小于所述的前驱动辊（4-1）与前立板的距离。

8.一种切割机构的使用方法，所述的切割机构包括权利要求1-7中任意一项所述的专用于导管的切开机构，其特征在于，所述的切割机构使用步骤如下：

A．根据要裁切的导管的材质选择合适的环形切刀，将环形切刀装配于切割辊的切割周向沟槽内，

B．启动驱动电机，选择合适的转速，驱动电机的输出轴带动输出带轮旋转，输出带轮通过第一同步带带动驱动带轮转动，驱动带轮通过第二同步带与从动带轮转动；驱动带轮通过滚动轴承与前驱动辊连接，因而前驱动辊也发生转动，从动带轮通过滚动轴承与后驱动辊连接，因而后驱动辊也发生转动；在圆形弹性阻尼膜片产生的摩擦力的作用下，前驱动辊也会带动摩擦辊发生转动；由于后驱动辊的周向沟槽外区域能够与切割辊发生相对摩擦转动，因而后驱动辊也会带动切割辊发生转动，

C．将要裁切的导管从前立板相适配的圆形通孔入料口塞入，导管会容纳于前驱动辊的前周向沟槽内，对导管施加朝向后立板方向的推力，在摩擦辊的圆形弹性阻尼膜片产生的摩擦力的作用下，导管会自动向后立板方向位移，继而进入到后驱动辊的后周向沟槽内，继而切割辊的环形切刀就会对导管进行切割作业，在圆形弹性阻尼膜片产生的摩擦力的不断作用下，导管会不断向后立板方向位移，环形切刀对导管进行持续切割，切割后的导管会从后立板的圆形通孔出料口逐渐移出，然后对切割后的导管施加拉力，逐渐将导管将从圆形通孔出料口中拉出，完成导管的切割作业，

D．重复C步骤的作业过程，对其他要裁切的导管进行裁切作业，所有导管均裁切完毕后，关闭驱动电机，整个装置复位。