[发明专利]一种钙钛矿量子点粉末的自动化制备装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钙钛矿量子点粉末的自动化制备装置及其制备方法。制备装置包括微反应器、注射泵、温控模块和抽滤模块，所述微反应器分别与注射泵、温控模块和抽滤模块连接，所述微反应器包括微通道、上盖板、下盖板和紧固件，所述微通道设置在上盖板和下盖板之间，通过紧固件固定微通道、上盖板和下盖板；本发明的一种钙钛矿量子点粉末的自动化制备装置及其制备方法，实现了粉末的自动化生产，相比传统的粉末合成方法，具有原料混合效果好，高集成度，传质传热性能好，连续自动，产率高等优点，所制备的钙钛矿量子点粉末荧光效率高，波长的调控连续准确，稳定性好。

技术领域

本发明涉及光电材料制备领域，具体涉及一种钙钛矿量子点粉末的自动化制备装置及其制备方法。

背景技术

量子点作为一种新型的荧光纳米材料，表现出独特的光学性质，在诸多领域中有着重要的应用。量子点应用于LED器件上可通过其形状、尺寸、结构和修饰掺杂来调节荧光性质，具有低成本、少用量、发射光谱宽等优点，弥补传统荧光粉的发光缺点，显著改善了LED器件的显色指数。近几年逐步发展起来的无机钙钛矿量子点更是具备狭窄的半峰宽、光谱范围广、高量子产率等一系列显著的优势，在其基础上制备的QLED器件，能较好改善色温、光通、光效等性质，有望取代现有的量子点而应用于LED照明显示等领域。

量子点和胶体结合是LED相关领域应用的基础之一，现阶段由于钙钛矿量子点合成过程中引入的油性物质，使其难以与胶体交联固化，其中从溶液中得到粉末是常见的提高交联固化率的手段，但目前的合成方法制备粉末的步骤较繁琐复杂，耗时长，且产率低，大大制约了钙钛矿量子点的进一步应用，寻求一种高效连续制备钙钛矿量子点粉末的方法，具有重大的研究价值。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种钙钛矿量子点粉末的自动化制备装置及其制备方法，实现了粉末的自动化生产，相比传统的粉末合成方法，具有原料混合效果好，高集成度，传质传热性能好，连续自动，产率高等优点，所制备的钙钛矿量子点粉末荧光效率高，波长的调控连续准确，稳定性好。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种钙钛矿量子点粉末的自动化制备装置，包括微反应器、注射泵、温控模块和抽滤模块，所述微反应器分别与注射泵、温控模块和抽滤模块连接，所述注射泵用于将液体注射到微反应器中，所述微反应器包括微通道、上盖板、下盖板和紧固件，所述微通道设置在上盖板和下盖板之间，通过紧固件固定微通道、上盖板和下盖板；

所述温控模块包括温控仪、陶瓷加热片、半导体制冷片、平面水冷板和恒温水槽，所述温控仪的热电偶安装在上盖板的中央，所述陶瓷加热片嵌在下盖板上表面，所述半导体制冷片的制冷面紧贴下盖板下表面，散热面紧贴平面水冷板，所述平面水冷板与恒温水槽连接；

所述抽滤模块包括过滤瓶上盖、过滤纸、漏斗过滤瓶和真空泵，所述过滤瓶上盖与微反应器连接，并与漏斗过滤瓶连接，所述过滤纸紧贴漏斗过滤瓶的圆孔上方，所述漏斗过滤瓶侧面的出气口与真空泵通过气管连接。

进一步地，所述微通道包括前驱体混合区和前驱体与乙酸乙酯混合区，由四组流道依次连接组成，所述流道之间通过连接管连接，所述连接管直径为1.0～2.0mm，所述每个流道由四个圆形槽组成，所述圆形槽直径为1.0～3.0mm，圆形槽之间连接管直径为0.5～2.0mm，所述前驱体混合区包含第一组流道和第二组流道，所述乙酸乙酯混合区包含第三组流道和第四组流道，所述第一组流道前端设有连通的第一入口和第二入口，所述第二组流道和第三组流道之间设有第三入口，所述第四流道末端设有产物出口，所述产物出口与过滤瓶上盖连接。

进一步地，所述半导体制冷片的制冷面和散热面上均涂有导热硅脂，所述导热硅脂的厚度为0.1～0.3mm。

一种钙钛矿量子点粉末的制备方法，包括以下步骤：