[发明专利]一种轮胎翻新的方法及翻新轮胎

权利要求书

1.一种轮胎翻新的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、初检：通过检查轮胎的胎冠、胎肩、胎侧、胎圈和胎里，选择可翻新的符合轮胎翻新标准的合格胎体，将轮胎胎体清理干净；

(2)、大打磨：使用全自动五轴联动打磨机，设定好打磨参数，进行打磨处理，打磨出粗糙度在RAM3～5之间；

(3)、上中垫胶：将轮胎放置到中垫胶挤出机进行充气，利用螺杆挤出原理，将中垫胶在加热温度为80℃加热挤出，将轮胎高压挤压在挤出机出料口，旋转的同时将加热的中垫胶高压粘合在刷有胎面底胶的轮胎胎冠表面，中垫胶胶料粘合厚度在1.5～2mm之间；

(4)、胎面贴合：将预硫化好的胎面胶，按照对应的尺寸粘贴在轮胎表面，将接头斜裁首尾对接拼合后进行压合；

(5)、上包封套：成型好的翻新胎被放入柔性的内部具有硫化纹路的内外包封套内，然后进行抽真空，使内外包封套紧密的贴合在轮胎表面；

(6)、硫化：将表面紧密贴合内外包封套的轮胎进行硫化，硫化罐采用压差硫化方式，硫化罐时时检测并调整各部分压力，保持压力随时稳定。

2.根据权利要求1所述的轮胎翻新的方法，其特征在于：所述步骤(1)包括：A、人工检查项目：

查胎冠：爆破、扎伤、脱层；

查胎肩：脱层；

查胎侧：老化、裂口、污染、割伤；

查胎圈：割伤、脱层、变形；

查胎里：碾伤、断裂、钉眼；

B、设备检查项目：

全息检查：利用激光散斑检查机，检测轮胎内部是否有起鼓或脱空；

钉眼检查：利用NDT检查机，通过高压放电原理检查轮胎是否有贯穿性扎上；

高气压检查：利用高气压检查机，对轮胎进行高压充气，检查轮胎胎体强度。

3.根据权利要求1所述的轮胎翻新的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的打磨参数为：

打磨保留厚度，即基部胶到钢丝层厚度：1.5～2mm；

打磨弧度：500～800mm；

倒角角度：30～50°；

倒角半径：2～3mm；

胎侧打磨高度:100～200mm；

进刀量：1～3mm。

4.根据权利要求1所述的轮胎翻新的方法，其特征在于：所述步骤(4)中的斜裁工艺具体为：

①根据打磨轮胎的实际周长，预留对接接头；将条形预硫化胎面胶用相应工装进行剪裁，断面会呈现与水平面呈设定角度的斜面，对对接的两个接头做同样处理；

②裁剪后，用软钢丝刷对断面进行处理，一方面将断面胶粉进行处理，另一方面使得断面产生一定粗糙度；

③将上下断面刷一层胶浆，自然放置2-3分钟，然后粘贴中垫胶条，将接头对接压实，用气动码钉枪横向固定；

④同时，对于胎肩倒角区域，周向粘贴相应宽度的高强度橡胶片，用于覆盖及连接胎面与胎体的衔接封。

5.根据权利要求4所述的轮胎翻新的方法，其特征在于：所述工装具有胎面夹持装置；所述胎面夹持装置上下面设定与水平面呈30°坡度，且横向各开用于踩刀滑行槽；固定好夹持装置后，启动裁刀；裁刀水平前进，对胎面进行剪裁。

6.根据权利要求1所述的轮胎翻新的方法，其特征在于：所述步骤(6)中的硫化时间为3.5h，硫化温度为99℃，硫化罐压力，即外压为6Kg/c㎡，轮胎压力，即内压为8.0Kg/c㎡；DPC压力为4.8Kg/c㎡。

7.一种根据权利要求1所述的方法制造的轮胎，包括轮胎体，所述轮胎体接触钢圈的部分是边棱，轮胎体的胎面具有花纹；其特征在于：所述轮胎体的周向具有首尾对接的接头；所述接头的断面呈平行于轮胎体中轴线的斜面；所述斜面的倾斜角为30°。

8.根据权利要求7所述的轮胎，其特征在于；所述接头的一端斜面上具有均匀分布的凹槽，另一端斜面上具有与凹槽匹配的凸起。

9.根据权利要求7所述的轮胎，其特征在于；所述接头的斜面的端部均呈锯齿状，且交错设置。

10.一种根据权利要求1所述的方法制造的轮胎，包括轮胎体，所述轮胎体接触钢圈的部分是边棱，轮胎体的胎面具有花纹；其特征在于：所述轮胎体的周向具有首尾对接的接头，轮胎体展开成平行四边形；所述接头的断面呈斜面。