[发明专利]一种肉桂深加工方法在审
申请号: | 201811159455.2 | 申请日: | 2018-09-30 |
公开(公告)号: | CN109266434A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 覃继承;陈光伟;覃炜豪 | 申请(专利权)人: | 广西桂平市万山肉桂苗培植有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B3/00;C11B3/16;C11B1/10;C11B3/12;A23L27/14 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 韦莎 |
地址: | 537100 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 肉桂 肉桂醛 肉桂油 深加工 提取液 粗品 滤渣 制备 醋酸 二氧化硫气体 加工技术领域 乙酸乙酯萃取 方法提取 回收利用 加热提取 减压蒸馏 碳酸氢钠 蒸馏提取 工艺流程 粗提液 肉桂粉 水蒸馏 柚子皮 收率 枝干 废弃物 盐水 过滤 保证 | ||
本发明公开了一种肉桂深加工方法,属于肉桂加工技术领域。本发明包括如下步骤:(1)将肉桂枝干皮用水蒸馏提取,分离,得到肉桂油粗品和肉桂渣;(2)将肉桂油粗品减压蒸馏除去水分,得到肉桂油;(3)用碳酸氢钠与二氧化硫气体制备提取液;(4)提取液与肉桂油反应,过滤,取滤渣;(5)在滤渣中加入醋酸,得到肉桂醛粗提液,用乙酸乙酯萃取,得到肉桂醛。利用柚子皮盐水将肉桂渣制备成肉桂粉。本发明通过水蒸馏的方法提取肉桂油,再分离肉桂醛,工艺流程少,操作简单,肉桂醛不需加热提取,能保证肉桂醛的质量;本发明的肉桂醛收率高,纯度高;同时,本发明通过对肉桂渣进行回收利用,能够最大程度的利用肉桂提取废弃物,充分利用资源。
技术领域
本发明属于肉桂加工技术领域,具体涉及一种肉桂深加工方法。
背景技术
肉桂,又名玉桂、牡桂、玉树、大桂、辣桂、平安树、中国桂皮,为樟科植物肉桂的干燥树皮。肉桂为天然中药材,可作中药、香料,肉桂皮和叶可提取肉桂油。肉桂油芳香气味独特,其要成分是肉桂醛(约70-90%),另有甲基丁香酚、桂醇、乙酸桂酯、香豆素、香兰素、丁香酚、2-甲氧基桂酸、2-甲氧基乙酸桂酯和二氢硅酸等。肉桂油能杀菌、除臭,已广泛应用于日化、医药、香料、食品、农药、化学品等领域。
我国肉桂资源丰富,世界80%以上肉桂产自中国,而我国肉桂主要产区分布在广东、广西两省,产量占全国的95%以上。尤其是广西,已经成为全国最大的肉桂种植区。肉桂原料大多用于肉桂油提取,而肉桂油蒸馏后的残渣大多当作燃料燃烧或者直接作为废物遗弃,造成巨大的资源浪费。以1%出油率推算,每年产生的肉桂残余废渣月10万吨以上。据分析,肉桂渣中依然含有多种活性物质如多酚、黄酮、皂苷、多糖类等,具有一定的药物作用。如果不能对残余废渣进行很好的回收利用,则会造成严重的资源浪费。
肉桂醛通常称为桂醛,因其具有特殊性质,可应用于医药、化工、香精香料、食品、饲料、保健等领域。目前,肉桂醛大多是从肉桂皮或肉桂油中分离提取所得。国内外报道的肉桂油分离纯化技术主要采取分子蒸馏、减压蒸馏等方式。然而,单级分子蒸馏很难获得符合应用要求的产品,往往需要多级分子蒸馏串联以提高纯度,因此存在分离效率低、成本高和设备损耗大等缺点。减压蒸馏是分离提纯有机化合物的常用方法之一,特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。但是,常规的减压蒸馏方法存在物料受热时间长、组分难分离等问题,利用减压蒸馏分离方法制取高纯肉桂醛,收率过低。所以,如何有效提高肉桂醛从肉桂油分离纯化的效率,一直是当前的研究热点。另外,肉桂醛是高沸点热敏性物质,用蒸馏分离方法分离,会引起肉桂醛氧化等问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题,提供一种肉桂深加工方法,本发明通过水蒸馏的方法提取肉桂油,再分离肉桂醛,工艺流程少,操作简单,肉桂醛不需加热提取,能保证肉桂醛的质量;本发明的肉桂醛收率高,纯度高;同时,本发明通过对肉桂渣进行回收利用,能够最大程度的利用肉桂提取废弃物,充分利用资源。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种肉桂深加工方法,包括如下步骤:
(1)将肉桂枝干皮粉碎后加入到蒸馏釜中,再加入水,蒸馏3-5小时,收集冷凝液,离心沉淀,分离,得到肉桂油粗品和肉桂渣;
(2)将步骤(1)得到的肉桂油粗品减压蒸馏除去水分,得到肉桂油;
(3)取碳酸氢钠,向碳酸氢钠中通入相对湿度为20-30%的二氧化硫气体,反应5-10min后,得到提取剂,将提取剂溶于水中,制成25℃的饱和水溶液,得到提取液;
(4)将肉桂油加入到提取液中混合,得到混合液,再在混合液中加入氯化钾混合,得到混合物,将混合物在常温条件下搅拌反应5-30min,过滤,取滤渣;
所述肉桂油、提取液、氯化钾的质量比为1:2-3:0.01-0.03;
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