[发明专利]一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道及其制备方法

说明书

本发明提供了一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道及其制备方法，属于输送管道技术领域，包含主体结构层和保护层；主体结构层为PE材料，保护层为交联材料，主体机构层的厚度大于保护层厚度，本发明增加了PE燃气管道的耐磨、抗划伤和慢速开裂等性能，同时保留了原有PE燃气管道的所有优点，延长了PE燃气管道的使用寿命，避免了安全事故的发生。

技术领域

本发明属于输送管道技术领域，特别是涉及一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道及其制备方法。

背景技术

现有PE燃气管道为单层结构，在安装施工现场，管材的搬运工程中难免与地面的砂石出现刮擦，表面容易出现划伤，受损部位壁厚变薄，管材在长期受力过程中容易在划伤处出现破损，从而导致爆管的发生。

因此，有必要对其抗划伤慢速开裂性进行改进。

发明内容

本发明的目的就是提供一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道，能够解决上述燃气管道容易发生划伤的问题，本发明的另一目的就是提供一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道的制备方法，能够对上述抗划伤慢速开裂PE燃气管道进行工业生产。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种PE燃气管道保护层，所述保护层的组份及组份的重量份比例为：耐热聚乙烯90～110份、聚硅氧烷0.5～10份、硅烷交联剂0.5～5份、石墨烯0.1～5份、聚酰胺1～15份、二硫化钼0.5～10份、纤维1.0～10份、马来酸酐接枝共聚物0.5～10份。

作为优选，所述保护层的组份及组份的重量份比例为：耐热聚乙烯95～105份、聚硅氧烷2～8份、硅烷交联剂1.5～4份、石墨烯1～4份、聚酰胺5～10份、二硫化钼2～8份、纤维2～8份、马来酸酐接枝共聚物2～8份。

作为优选，所述保护层的组份及组份的重量份比例为：耐热聚乙烯100份、聚硅氧烷5份、硅烷交联剂3份、石墨烯3份、聚酰胺7份、二硫化钼5份、纤维6份、马来酸酐接枝共聚物5份。

作为优选，所述的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酰胺纤维中的任意一种或几种的组合。

作为优选，所述保护层的厚度为0.5～5.0mm。

一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道，包含主体结构层和任意一项如上所述的PE燃气管道保护层；所述主体结构层为聚乙烯材料，所述PE燃气管道保护层包裹于主体结构层。

作为优选，所述主体结构层的厚度大于所述PE燃气管道保护层的厚度。

作为优选，所述的聚乙烯材料为高密度聚乙烯。

一种上述的抗划伤慢速开裂PE燃气管道的制备方法，包含以下步骤：

S1.混料：将用以制备保护层的耐热聚乙烯、聚硅氧烷、硅烷交联剂、石墨烯、聚酰胺、二硫化钼、纤维、马来酸酐接枝共聚物在50～80℃下混合均匀，混料时间为3～10分钟；

S2.冷却：混料完成后，冷却至28～30℃，待用；

S3.主体结构层制作：将用以制备主体结构层的聚乙烯加入挤出机一，挤出机温度设为150～200℃，挤出速度为0.5～20米/分钟，挤出机一将聚乙烯挤入双层管模具内腔；

S4.保护层制作：将S2步骤中冷却完成的材料加入挤出机二中，挤出机温度设为150～200℃，挤出速度与主体结构层挤出速度匹配，挤出机二将S2步骤中冷却完成的材料挤入双层管模具外腔。

一种上述的抗划伤慢速开裂PE燃气管道的制备方法，包含以下步骤：

S1.混料：将用以制备保护层的耐热聚乙烯、聚硅氧烷、硅烷交联剂、石墨烯、聚酰胺、二硫化钼、纤维、马来酸酐接枝共聚物在50～80℃下混合均匀，混料时间为3～10分钟；