[发明专利]一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道及其制备方法

权利要求书

1.一种PE燃气管道保护层，其特征在于：所述保护层的组份及组份的重量份比例为：耐热聚乙烯90～110份、聚硅氧烷0.5～10份、硅烷交联剂0.5～5份、石墨烯0.1～5份、聚酰胺1～15份、二硫化钼0.5～10份、纤维1.0～10份、马来酸酐接枝共聚物0.5～10份。

2.根据权利要求1所述的PE燃气管道保护层，其特征在于：所述保护层的组份及组份的重量份比例为：耐热聚乙烯95～105份、聚硅氧烷2～8份、硅烷交联剂1.5～4份、石墨烯1～4份、聚酰胺5～10份、二硫化钼2～8份、纤维2～8份、马来酸酐接枝共聚物2～8份。

3.根据权利要求1所述的PE燃气管道保护层，其特征在于：所述保护层的组份及组份的重量份比例为：耐热聚乙烯100份、聚硅氧烷5份、硅烷交联剂3份、石墨烯3份、聚酰胺7份、二硫化钼5份、纤维6份、马来酸酐接枝共聚物5份。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的PE燃气管道保护层，其特征在于：所述的纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酰胺纤维中的任意一种或几种的组合。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的PE燃气管道保护层，其特征在于：所述保护层的厚度为0.5～5.0mm。

6.一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道，其特征在于：包含主体结构层和如权利要求1至5中任意一项所述的PE燃气管道保护层；所述主体结构层为聚乙烯材料，所述PE燃气管道保护层包裹于主体结构层。

7.根据权利要求6所述的抗划伤慢速开裂PE燃气管道，其特征在于：所述主体结构层的厚度大于所述PE燃气管道保护层的厚度。

8.根据权利要求6所述的抗划伤慢速开裂PE燃气管道，其特征在于：所述的聚乙烯材料为高密度聚乙烯。

9.如权利要求6所述的一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1.混料：将用以制备保护层的耐热聚乙烯、聚硅氧烷、硅烷交联剂、石墨烯、聚酰胺、二硫化钼、纤维、马来酸酐接枝共聚物在50～80℃下混合均匀，混料时间为3～10分钟；

S2.冷却：混料完成后，冷却至28～30℃，待用；

S3.主体结构层制作：将用以制备主体结构层的聚乙烯加入挤出机一，挤出机温度设为150～200℃，挤出速度为0.5～20米/分钟，挤出机一将聚乙烯挤入双层管模具内腔；

S4.保护层制作：将S2步骤中冷却完成的材料加入挤出机二中，挤出机温度设为150～200℃，挤出速度与主体结构层挤出速度匹配，挤出机二将S2步骤中冷却完成的材料挤入双层管模具外腔。

10.如权利要求7所述的一种抗划伤慢速开裂PE燃气管道的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1.混料：将用以制备保护层的耐热聚乙烯、聚硅氧烷、硅烷交联剂、石墨烯、聚酰胺、二硫化钼、纤维、马来酸酐接枝共聚物在50～80℃下混合均匀，混料时间为3～10分钟；

S2.冷却：混料完成后，冷却至28～30℃；

S3.保护层制作：将S2步骤中冷却完成的材料加入挤出机中，挤出机温度设为150～200℃，挤出速度为0.5～20米/分钟，挤出机将S2步骤中冷却完成的材料挤入模具；

S4.套接：将制备的保护层通过红外线和电加热箱处理后，包覆于现有的主体结构层。