[发明专利]顶推式自动锁筋装置

权利要求书

1.一种顶推式自动锁筋装置，包括中轴(1)、导筋板(2)和锁筋板(3)，所述锁筋板(3)上开有多个沿圆周间隔设置的呈葫芦状的锁筋孔(31)，所述导筋板(2)上开有多个沿圆周间隔设置并能与锁筋孔(31)对应设置的导筋孔(21)，所述导筋板(2)周向约束在中轴(1)上不能旋转，锁筋板(3)套装中轴(1)上并能绕自身轴线旋转，导筋板(2)位于锁筋板(3)前方，所述锁筋板(3)由周向驱动结构驱动而能旋转；其特征在于：还包括开有多个沿圆周间隔设置的定筋孔(51)的定筋板(5)、固定有多根沿圆周间隔设置的顶筋柱(61)的活动板(6)，所述定筋板(5)和活动板(6)一前一后依次位于锁筋板(3)背面并周向约束在中轴(1)上不能旋转，所述定筋孔(51)与导筋孔(21)对应设置，所述活动板(6)由轴向驱动结构驱动而能前后滑移，活动板(6)的前移能推动穿出定筋孔(51)的钢筋(4)向前移动；

所述定筋板(5)的背面固定有多个向后延伸并与定筋孔(51)对应的定位套(52)，所述定筋孔(51)与定位套(52)内腔连通以使钢筋(4)的墩头(41)穿过定筋孔(51)后能伸入定位套(52)内，所述顶筋柱(61)则从对应的定位套(52)后端口插入；

所述导筋板(2)、定筋板(5)和活动板(6)通过键槽结构安装在所述中轴(1)上，所述中轴(1)上套设位于定筋板(5)和活动板(6)之间的挡圈(7)，挡圈(7)轴向约束在中轴(1)上，挡圈(7)的前端与定筋板(5)接触实现后限位，所述中轴(1)的前端面上固定有压盖(8)，压盖(8)与导筋板(2)的前端面接触实现前限位。

2.根据权利要求1所述的顶推式自动锁筋装置，其特征在于：所述导筋板(2)的前顶面上固定有向前延伸设置的导向套(22)，所述导筋孔(21)与导向套(22)内腔连通以使钢筋(4)的墩头(41)经由导向套(22)内腔后才能通过导筋孔(21)；所述导向套(22)的进口端(221)呈前大后小的喇叭口状。

3.根据权利要求1所述的顶推式自动锁筋装置，其特征在于：所述导筋孔(21)沿径向间隔分成多组，每组设有多个沿同一圆周间隔设置的所述导筋孔(21)；所述锁筋孔(31)沿径向间隔分成多组，每组设有多个沿同一圆周间隔设置的所述锁筋孔(31)；所述定筋孔(51)沿径向间隔分成多组，每组设有多个沿同一圆周间隔设置的所述定筋孔(51)；所述顶筋柱(61)沿径向间隔分成多组，每组设有多根沿同一圆周间隔设置的所述顶筋柱(61)。

4.根据权利要求1所述的顶推式自动锁筋装置，其特征在于：所述键槽结构包括设于在中轴(1)外周壁上前后间隔设置的前嵌槽(11)和后嵌槽(12)，前嵌槽(11)内嵌设有前键(8a)，后嵌槽(12)内嵌设有后键(8b)，所述导筋板(2)、定筋板(5)的内孔壁上设有前凹槽(9a)，所述活动板(6)的内孔壁上设有后凹槽(9b)，所述前键(8a)的上部嵌设于前凹槽(9a)内，所述后键(8b)的上部嵌设于后凹槽(9b)内，后凹槽(9b)能相对后键(8b)滑移；所述挡圈(7)的前端面上设有嵌入前键(8a)的前缺口(71)，挡圈(7)的后端面上设有嵌入后键(8b)的后缺口(72)。

5.根据权利要求4所述的顶推式自动锁筋装置，其特征在于：所述中轴(1)上套设有轴套(10)，轴套(10)的内孔壁上设有限位槽(101)，所述前键(8a)嵌设在该限位槽(101)内，所述锁筋板(3)则套装在轴套(10)外而能旋转。

6.根据权利要求1所述的顶推式自动锁筋装置，其特征在于：所述周向驱动结构包括第一驱动缸(13)，所述锁筋板(3)上固定有推动板(32)，所述第一驱动缸(13)的驱动杆与所述推动板(32)连接。

7.根据权利要求1所述的顶推式自动锁筋装置，其特征在于：所述轴向驱动结构包括第二驱动缸(14)，所述第二驱动缸(14)与活动板(6)的背面之间通过连杆结构连接。

8.根据权利要求7所述的顶推式自动锁筋装置，其特征在于：所述连杆结构包括固定架(15)和呈U形的驱动架(16)，所述固定架(15)固定在中轴(1)的后部，所述驱动架(16)的两立臂铰接在中轴(1)上，所述第二驱动缸(14)的缸身铰接在固定架(15)上，第二驱动缸(14)的驱动杆铰接在驱动架(16)横梁的中部，所述驱动架(16)的两立臂上部各铰接有一联动杆(17)，联动杆(17)的外端则铰接在活动板(6)后端面的连接耳(62)上。