[发明专利]旋转式压缩机气缸制造方法在审
| 申请号: | 201811155236.7 | 申请日: | 2018-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN109014798A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
| 发明(设计)人: | 阮吉林;张启斌 | 申请(专利权)人: | 浙江百达精工股份有限公司 |
| 主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;F04C29/00 |
| 代理公司: | 杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙) 33303 | 代理人: | 蒋超 |
| 地址: | 318000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 叶片槽 气缸 旋转式压缩机 坯件 叶片 分组数 两侧面 磨削 加工 制造 作业技术领域 平面度公差 薄片砂轮 加工余量 磨削加工 切入磨削 制造成本 装配效率 机加工 密封性 能效比 双平面 压缩机 精磨 钻孔 侧面 配合 | ||
1.一种旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,旋转式压缩机气缸制造方法包括气缸坯件前加工、叶片槽(3)粗加工和磨叶片槽(3)两侧面步骤;气缸坯件前加工包括钻孔和精磨双平面;叶片槽(3)粗加工在气缸坯件前加工之后进行,叶片槽(3)粗加工是对气缸坯件进行叶片槽(3)的机加工,叶片槽(3)两侧面的加工余量符合磨削加工要求;磨叶片槽(3)两侧面在叶片槽(3)粗加工之后进行,磨叶片槽(3)两侧面是采用薄片砂轮(4)以切入磨削方式磨削叶片槽(3)的侧面。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述气缸坯件前加工是首先采用钻床在气缸坯件上钻出定位孔(1)和避让孔(2),再采用磨床磨削气缸坯件的底面和顶面。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述叶片槽(3)两侧面的加工余量为0.02mm-0.03mm。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述切入磨削方式为薄片砂轮(4)沿气缸坯件的厚度方向运动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述薄片砂轮(4)包括轮体(4a),轮体(4a)的中心处具有轴承孔;轮体(4a)的轮面中心处开设有带轮(4b),轮体(4a)的轮面和侧面之间棱角呈圆弧状,棱角区域镀有磨料层(4c)。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述轮体(4a)的侧面上开有环形凹槽(4d)。
7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述薄片砂轮(4)安装在薄片砂轮磨削装置中。
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述薄片砂轮磨削装置包括机架和安装在机架上的砂轮臂(5)和电机;砂轮臂(5)包括左轮臂(5a)和右轮臂(5b),薄片砂轮(4)嵌设在左轮臂(5a)和右轮臂(5b)之间;左轮臂(5a)和右轮臂(5b)通过螺栓固定连接;薄片砂轮(4)的轴承孔处安装有轴承(6),轴承(6)内穿设有转轴(7),转轴(7)的两端分别穿设在左轮臂(5a)和右轮臂(5b)上。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述左轮臂(5a)和右轮臂(5b)的内侧面上具有油槽(5c),左轮臂(5a)和右轮臂(5b)内均开有与油槽(5c)相连通的输油通道(5d),油槽(5c)位于薄片砂轮(4)的两侧。
10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机气缸制造方法,其特征在于,所述油槽(5c)的数量为多个,油槽(5c)呈扇形,油槽(5c)沿着用于安装转轴(7)的轴孔周向分布。
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