[发明专利]一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法

说明书

本发明涉及一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法，生产步骤为冶炼工序；连铸‑热轧工序：其中浇注拉速为4.0～7.0m/min，铸坯厚度为91～110mm，感应加热温度为950～1150℃，保温时间为30～60s，终轧温度为850～950℃，卷取温度≥750℃；(3)酸洗和临界压下；(4)脱碳去应力退火和发蓝处理。本发明无头轧制工艺中，高拉速下铸坯不需均热炉加热直接轧制成薄板，高温卷取，临界压下及去应力和发蓝退火省去一次冷轧及中间退火、无涂层、无环境污染；具有流程短、绿色低碳、高效的优点。

技术领域

本发明属于钢铁技术领域，涉及一种无头轧制生产半工艺无取向电工钢的方法。

背景技术

无取向电工钢是制作各类电机铁芯的关键材料。为了提高电工钢的性能、降低生产成本人们不断优化和改进电工钢的生产方法。

专利CN101306434A公开了一种低碳低硅无铝半工艺法生产无取向电工钢的方法，专利要求热轧原料成分满足C≤0.005％，Si0.1～1.0％，Mn≤0.35％，P≤0.08％，S≤0.01％，N≤0.008％，O≤0.015％，不含Al(检测要求Al≤0.005％)，其余为Fe和不可避免的杂质，铸坯经过热装、热轧，酸洗、一次冷轧，中间退火，二次临界变形冷轧，消除应力退火得到半工艺无取向电工钢。专利要求铸坯加热温度900-1150℃，终轧温度低于Ar3相变点10-50℃，热轧板厚度2.0-2.50mm，然后进行一次冷轧和中间退火获得再结晶率≥40％的退火板，随后进行0.1-15％的第二次临界压下冷轧，最后交给用户进行冲片和去应力退火。此专利采用常规流程的生产方法获得单块铸坯，铸坯热装和加热、热轧获得2.0-2.5mm的热轧板，两次冷轧和中间退火的过程生产半工艺无取向电工钢，流程长、工序多从而使得成本高、成材率低。

专利CN103509995A公开了一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其成分为：C≤0.02％，1.2％≤Si≤1.6％，0.1％≤Mn≤0.5％，P≤0.05％，0.1％≤Als≤0.4％，S≤0.01％，N≤0.006％，0.02％≤Sn≤0.10％，Ti≤0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质；钢种冶炼出钢后，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板，终轧温度在850～920℃，卷取温度在650～700℃；热轧板经酸洗、冷轧，冷轧板厚度为0.50mm，总压下率75-80％；然在全氢罩式退火炉中进行，气氛为100％H2，退火温度控制在700～850℃，并在退火温度下保温2～10h；在单机架四辊平整机上进行平整，延伸率为0.5-4.5％，最后经750℃保温2h的去应力退火得到0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品。此专利采用薄板坯连铸连轧方法生产半工艺无取向电工钢，热轧加热温度高，时间长，板坯氧化严重，热轧板厚冷轧压力大，同时采用罩式炉再结晶退火时间长、效率低成本增加。

专利CN104480383A公开一种0.35mm厚高效电机用高磁感无取向硅钢及生产方法，其成分为：C≤0.0030％，Si0.5～1.0％，Mn0.5～1.5％，S≤0.0060％，N≤0.0060％，P0.01～0.05％；生产步骤：1)常规冶炼、连铸成坯后进行常规热轧，热轧板厚度为2.0-3.0mm；卷取，温度550～650℃；常化，常化温度在860～960℃，保温30～180s；经常规酸洗后对钢板加热，在80～260℃下冷轧至0.35mm；成品退火并常规涂层；去应力退火，去应力退火温度为680～850℃，并在此温度下保温0.1～2h；最后自然冷却至室温得到高磁感无取向硅钢。此专利采用常规冶炼、连铸、热轧工艺生产热轧板，并且进行高温常化和带温冷轧，工序长、效率低，增加的常化和冷轧加热工序，成本高。

发明内容