[发明专利]一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法

权利要求书

1.一种转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留全部终渣在转炉内，按4.0kg/t_钢的量，向转炉加入轻烧白云石；按115-145kg/t_钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；按930-960kg/t_钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的高锰低硅高磷铁水：铁水温度≥1310℃，铁水成分 C 4.2-4.8wt%，Si 0.10-0.20wt%，Mn 1.20-1.50wt% ，P0.130-0.180wt%，S≤0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；

B、前期冶炼工艺：A步骤高锰低硅高磷铁水和废钢冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.75～0.80MPa；点火成功后从高位料仓按3.0kg/t_钢的量，加入造渣剂；开吹至20秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位按1.5m控制，分别按2.7-3.5kg/t_钢、3.0-3.4kg/t_钢的量，加入常规活性石灰和轻烧白云石造渣，按1.0kg/t_钢的量，加入化渣剂；吹炼至20-80秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位降至0.9m，分别按2.5-3.2kg/t_钢、2.5-3.5kg/t_钢、2.7-3.5kg/t_钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，按1.5kg/t_钢的量，再加入化渣剂；吹炼至80-300秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.0m，分别按5.5-6.5kg/t_钢、5.0-5.5kg/t_钢的量，加入常规活性石灰、轻烧白云石造渣化渣；

C、 中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至300-400秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.1m，按0.8-3.0kg/t_钢的量，加入常规活性石灰；按0.8-1.6kg/t_钢的量，加入化渣剂；吹炼至400-700秒，氧压按0.80MPa控制，氧枪枪位控制为1.2m，并按0.8-1.5 kg/t_钢的量加入常规铁矿石冷却剂；吹炼至700-750秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位降至0.8m，压枪位深吹25-30秒后进行倒炉取样，控制倒炉钢水温度1615～1640℃；

D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至780秒-终点出钢阶段，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按0.8-0.9m控制，控制终点出钢钢水温度1640～1670℃；

E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.0-2.0kg/t_钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20NL/min；最后即可获得提碳保锰的冶炼钢水。

2.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括以下质量比的成分：C 0.20-0.25wt%，Si 0.30-0.55wt%，Mn1.15-1.35wt% ，P 0.020-0.037wt%，S 0.022-0.036wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤B中所述的造渣剂包括以下质量比的成分：CaO 22.5%，SiO₂ 26.3%，MgO 18.5%,Al₂O₃ 6.2%，FeO 13.5%，其余为Fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述的转炉冶炼高锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于所述的化渣剂包括以下质量比的成分：CaO 21.5%，Al₂O₃ 7.6%，FeO 14.6%, Fe₂O₃ 29.5%，MnO 5.4%，S 0.15%，其余为Fe及不可避免的不纯物。