[发明专利]一种基于通孔衬套安装的航空铝蜂窝夹芯板拼接方法

说明书

本发明公开了一种基于通孔衬套安装的航空铝蜂窝夹芯板拼接方法，步骤1：首先用通孔衬套对待拼接的铝蜂窝夹芯板进行预固定，用弓形夹夹紧待拼接的铝蜂窝夹芯板；步骤2：然后在衬套孔内注入灌封胶，通孔衬套的一端用衬套塞头堵住，并将通孔衬套安装在衬套孔内，擦拭待拼接的铝蜂窝夹芯板表面溢出的灌封胶，并在通孔衬套的上端安放均衡压板；步骤3：最后灌封胶固化完成后，取出通孔衬套内的衬套塞头，擦拭待拼接的铝蜂窝夹芯板的上、下表面，将配置好的封边胶对待拼接的铝蜂窝夹芯板的边缘进行封边。本发明解决铝蜂窝夹芯板拼接中的通孔衬套安装困难、灌封胶容易溢出到零件表面的问题，保证铝蜂窝夹芯板拼接质量和效率。

技术领域

本发明属于航空制造铝蜂窝夹芯板拼装的技术领域，具体涉及一种基于通孔衬套安装的航空铝蜂窝夹芯板拼接方法。

背景技术

铝蜂窝夹芯板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即由两块高强度的上、下面板和中间夹着的一层厚而轻的铝制夹芯层所组成。由于铝蜂窝芯的特殊构造，其分割成的众多封闭小室限制了由其合成的幕墙板内空气的流动，使热量和声波的传播受到极大的限制，因此具有高强度、质量轻、耐高温、耐腐蚀、吸能减震的优异性能，是飞机制造上广泛应用的金属胶接结构之一。由于组合件厚度上的需要，常常将多层铝蜂窝夹芯板进行拼接。目前采用通孔衬套辅以灌封胶粘接的方法对多层铝蜂窝夹芯板进行组合拼接，然后使用封边胶对组合件四周边缘进行封边。铝蜂窝夹芯板组合件要求通孔衬套的安装要与其上、下表面齐平，同时保证衬套内无灌封胶等多余物。但标准件的通孔衬套安装在铝蜂窝夹芯板组合件后，需要打磨衬套两端以满足组合件上、下表面平整需求，打磨的时候极容易伤及组合件表面。此外，如何有效地防止通孔衬套安装时胶液溢入衬套孔中以及溢出到组合件表面是一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于通孔衬套安装的航空铝蜂窝夹芯板拼接方法，旨在解决铝蜂窝夹芯板拼接中的通孔衬套安装困难、灌封胶容易溢出到零件表面、修整通孔衬套时容易伤及零件表面的问题。

本发明主要通过以下技术方案来实现的：一种基于通孔衬套安装的航空铝蜂窝夹芯板拼接方法，主要包括以下步骤：

步骤1：首先以衬套孔为基准对齐待拼接的铝蜂窝夹芯板，插入2~3枚通孔衬套对待拼接的铝蜂窝夹芯板进行定位和预固定，随后采用若干个的弓形夹夹紧和固定待拼接的铝蜂窝夹芯板；

步骤2：然后在待拼接的铝蜂窝夹芯板的衬套孔内注入灌封胶，通孔衬套的一端用衬套塞头堵住，并将通孔衬套的另一端插入在衬套孔内，擦拭待拼接的铝蜂窝夹芯板表面衬套孔周围溢出的灌封胶，并在通孔衬套的上端安放均衡压板；

步骤3：最后在灌封胶固化完成后，先取出通孔衬套内的衬套塞头，擦拭待拼接的铝蜂窝夹芯板的上、下表面，使用封边胶对待拼接的铝蜂窝夹芯板的边缘进行封边。

本发明在使用过程中，首先以衬套孔为基准对齐待拼接的铝蜂窝夹芯板，并在对齐的衬套孔内插入2~3枚通孔衬套，使得待拼接的铝蜂窝夹芯板实现定位和预固定，接着采用适量的弓形夹夹紧和固定待拼接的铝蜂窝夹芯板，保证消除铝蜂窝夹芯板之间的间隙，保证拼接的质量；然后将配置好的灌封胶用注射器注入衬套孔中，衬套塞头堵住通孔衬套的一端，并将通孔衬套的另一端安装在衬套孔内，安装完成后，将衬套孔周围逸出在灌封胶擦拭干净，在将适当重量的均衡压板放置在通孔衬套的上表面，避免通孔衬套在灌封胶固化时向上滑移，避免灌封胶随通孔衬套向上滑移溢出至铝蜂窝夹芯板的表面，减少后期对通孔衬套和铝蜂窝夹芯板表面的修整，确保铝蜂窝夹芯板的拼接质量，提高拼接的效率；最后灌封胶固化完成后，取出通孔衬套内的衬套塞头，擦拭待拼接的铝蜂窝夹芯板的上、下表面，保证待拼接的铝蜂窝夹芯板表面的清洁度，采用配置的封边胶对拼接的铝蜂窝夹芯板的边缘进行封边，在封边胶固化后进行打磨修整即可完成铝蜂窝夹芯板的拼接。