[发明专利]一种高炉炉体压浆漏浆修复方法

说明书

本发明提供了一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，包括如下步骤：A:将对应漏浆位置处的炉壳割除一部分；B:清理孔洞及其附近区域；C:将用于安装测量元件的套管设置于所述孔洞内；D:使用无水炮泥封堵所述套管与所述孔洞之间的间隙，以及所述孔洞周围的缝隙；E:烘烤所述无水炮泥直至其凝固至预定第一强度；F:修复炉壳割除部分，并将所述套管与所述炉壳密封连接；G:待所述无水炮泥凝固至预定第二强度后压浆。本发明提供的高炉炉体压浆漏浆修复方法，压浆过程中出现炉内漏浆时可以及时从外部修复，提高了施工质量。

技术领域

本发明涉及工业炉技术领域，尤其是一种高炉炉体压浆漏浆修复方法。

背景技术

工业炉，如图1所示，包括圆筒形的钢结构炉壳1，炉壳1内安装有冷却壁2，冷却壁2内侧一圈用于保温隔热的耐火砖3，耐火砖3的内侧及间隙中喷注有耐火材料4。另外，炉体上还设置有贯穿炉壳1和冷却壁2并开设于耐火砖3上的孔洞，如热电偶孔、静压力计孔、探瘤孔，在孔洞内安装有套管5，套管5用于安装测量元件。

高炉本体施工过程中，按照施工顺序先后进行安装冷却壁2、砌筑耐火砖3、施工孔洞、安装套管5、在套管5内安装测量元件、喷涂耐火材料4进行炉内造衬、炉体压浆。在造衬喷涂过程中，一些孔洞处造衬喷涂不够密实，致使在炉体压浆过程中出现炉内漏浆，即压浆料7从套管5与冷却壁2之间的间隙6或冷却壁2上的缝隙流出，经砌筑耐火砖3内的缝隙、耐火材料4流入至炉内部。

若漏浆发生于高炉本体已经烘炉或炉内施工平台已经拆除的情况下，人员无法进入炉内，则存在修复困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，压浆过程中出现炉内漏浆时可以及时修复。

本发明提供了一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，包括如下步骤：

A:将对应漏浆位置处的炉壳割除一部分；

B:清理孔洞及其附近区域；

C:将用于安装测量元件的套管设置于所述孔洞内；

D:使用无水炮泥封堵所述套管与所述孔洞之间的间隙，以及所述孔洞周围的缝隙；

E:烘烤所述无水炮泥直至其凝固至预定第一强度；

F:修复炉壳割除部分，并将所述套管与所述炉壳密封连接；

G:待所述无水炮泥凝固至预定第二强度后压浆。

进一步地，所述无水炮泥的原料包括以下重量份数的组分：

10~25份的粒度为0.1~0.5mm的焦沫、10~15份的粒度为0.01~0.025mm的高铝矾土、5~10份的粒度为0.025~0.075mm的高铝矾土、4~8份的粒度为0.025~0.075mm的刚玉、4~10份的粒度为0.075~0.125mm的刚玉、2~5份的粒度为0.015~0.075mm的金属硅粉、3~15份的粒度为0.1~0.5mm的蓝晶石、1~5份的石墨粉、5~8份的粒度为0.2~0.35mm的绢云母、5~13份的粒度为0.15~0.5mm的碳化硅、7~10份的粒度为0.15~0.5mm的焦宝石、7~10份的粒度为0.015~0.025mm的莫来石粉以及10~17份的结合剂；

所述无水炮泥的制作方法包括如下步骤：

S1: 按比例称取各组分；

S2: 将所述结合剂加热升温至85~95℃；

S3: 将除所述结合剂以外的其余组分加入所述结合剂中，在90~100℃的条件下混碾40~60min，获得无水炮泥。

进一步地，所述无水炮泥的原料包括以下重量份数的组分：