[发明专利]一种高炉炉体压浆漏浆修复方法

权利要求书

1.一种高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

A:将对应漏浆位置处的炉壳割除一部分；

B:清理孔洞及其附近区域；

C:将用于安装测量元件的套管设置于所述孔洞内；

D:使用无水炮泥封堵所述套管与所述孔洞之间的间隙，以及所述孔洞周围的缝隙；

E:烘烤所述无水炮泥直至其凝固至预定第一强度；

F:修复炉壳割除部分，并将所述套管与所述炉壳密封连接；

G:待所述无水炮泥凝固至预定第二强度后压浆。

2.如权利要求1所述的高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，

所述无水炮泥的原料包括以下重量份数的组分：

10~25份的粒度为0.1~0.5mm的焦沫、10~15份的粒度为0.01~0.025mm的高铝矾土、5~10份的粒度为0.025~0.075mm的高铝矾土、4~8份的粒度为0.025~0.075mm的刚玉、4~10份的粒度为0.075~0.125mm的刚玉、2~5份的粒度为0.015~0.075mm的金属硅粉、3~15份的粒度为0.1~0.5mm的蓝晶石、1~5份的石墨粉、5~8份的粒度为0.2~0.35mm的绢云母、5~13份的粒度为0.15~0.5mm的碳化硅、7~10份的粒度为0.15~0.5mm的焦宝石、7~10份的粒度为0.015~0.025mm的莫来石粉以及10~17份的结合剂；

所述无水炮泥的制作方法包括如下步骤：

S1: 按比例称取各组分；

S2: 将所述结合剂加热升温至85~95℃；

S3: 将除所述结合剂以外的其余组分加入所述结合剂中，在90~100℃的条件下混碾40~60min，获得无水炮泥。

3.如权利要求2所述的高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，

所述无水炮泥的原料包括以下重量份数的组分：

15份的粒度为0.15mm的焦沫、12份的粒度为0.015mm的高铝矾土、8份的粒度为0.035mm的高铝矾土、5份的粒度为0.05mm的刚玉、8份的粒度为0.1mm的刚玉、3份的粒度为0.05mm的金属硅粉、8份的粒度为0.25mm的蓝晶石、4份的石墨粉、6份的粒度为0.3mm的绢云母、8份的粒度为0.25mm的碳化硅、8份的粒度为0.35mm的焦宝石、8份的粒度为0.02mm的莫来石粉以及15份的结合剂；

所述无水炮泥的制作方法包括如下步骤：

S1: 按比例称取各组分；

S2: 将所述结合剂加热升温至90℃；

S3: 将除所述结合剂以外的其余组分加入所述结合剂中，在95℃的条件下混碾50min，获得无水炮泥。

4.如权利要求1所述的高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，步骤E中，烘烤温度为200~400℃。

5.如权利要求4所述的高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，步骤E中，烘烤温度为300℃。

6.如权利要求2所述的高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，所述结合剂由以下重量份数的组分熔融后混合而成：5~8份的改性沥青、10~15份的脱水焦油、7~9份的蒽油以及25~45份的酚醛树脂。

7.如权利要求6所述的高炉炉体压浆漏浆修复方法，其特征在于，所述结合剂由以下重量份数的组分熔融后混合而成：7份的改性沥青、12份的脱水焦油、8份的蒽油以及30份的酚醛树脂。