[发明专利]一种单模拉伸成形方法

说明书

本发明涉及拉伸成形技术领域，尤其涉及一种单模拉伸成形方法，所述方法包括以下步骤：使板材端面与弧型模具端面之间的距离达到第一预设值，使所述弧型模具与所述板材贴合完成第一次拉伸成形，使所述弧型模具脱离所述板材，重复上述步骤，直到所述板材端面与所述弧型模具端面之间的距离达到最终的第N预设值并完成第N次拉伸成形；本发明通过提供一种单模拉伸成形方法，解决了现有技术中需要多个模具或需要利用垫料控制拉伸成形过程中的模具制造成本高、零件加工时间长等问题。

技术领域

本发明涉及拉伸成形技术领域，尤其涉及一种单模拉伸成形方法。

背景技术

拉伸成形是飞机蒙皮零件钣金成形的主要成形方式。

蒙皮零件的变形较大，零件容易产生滑移线、褶皱、鼓包、橘皮等缺陷，造成报废，因此针对如何避免缺陷，技术人员采用了多种拉伸成形方法。

现有的拉伸成形方法或根据加工实际制作出多个模具，使板材利用多个模具逐渐变形以达到大变形的加工要求；或在模具表面增加垫料，再逐渐去掉垫料，使板材多次贴合最终满足加工要求；但上述两种方法都会增加模具的制作成本、延长零件的加工时间。

因此，亟需一种单模拉伸成形方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单模拉伸成形方法，以解决现有技术中模具制造成本高、零件加工时间长的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种单模拉伸成形方法，含有如下步骤：

S1、使板材端面与弧型模具端面之间的距离达到第一预设值；

S2、使所述弧型模具与所述板材贴合完成第一次拉伸成形；

S3、使所述弧型模具脱离所述板材；

S4、使所述板材端面与弧型模具端面之间的距离达到第二预设值；

S5、使所述弧型模具与所述板材贴合完成第二次拉伸成形；

S6、使所述弧型模具脱离所述板材；

S7、重复步骤S4-S6，直到所述板材端面与所述弧型模具端面之间的距离达到最终的第N预设值并完成第N次拉伸成形。

进一步地，步骤S7之后还包括：S8、对拉伸成形后的板材进行热处理。

进一步地，所述板材为铝合金，所述热处理具体为：对拉伸成形后的板材进行固溶温度为490℃至510℃、固溶时间为10分钟至35分钟、常温放置时间为11小时至20小时的铝合金固溶处理。

进一步地，步骤S8之后还包括：S9、对热处理后的板材进行补拉。

进一步地，所述补拉具体为：使所述板材端部与所述弧型模具端部的相对位置达到最终预设值，使所述弧型模具与所述板材贴合完成热处理后的补拉成形。

进一步地，所述预设值依次减小，且所述第一预设值为130毫米至150毫米。

进一步地，所述弧型模具为马鞍形模具。

进一步地，所述弧型模具的材料为环氧塑料或铝合金树脂。

进一步地，所述板材为铝合金。

本发明的有益效果：

(1)只需单套成形模具，无需过渡模具，不增加模具成本，模具制造成本低，模具结构简单；

(2)能够抑制复杂蒙皮零件的滑移线、褶皱、鼓包、橘皮等缺陷的产生；

(3)利用多次变形中的加工硬化现象，使材料刚性增加并能抵抗更大的压应力，使板材更容易达到要求的变形；