[发明专利]适于炼油催化剂废水的强化预处理SBR处理方法及系统在审
申请号: | 201811148418.1 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109160687A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 张杰;胡威夷;耿海燕;陈扬;张璐姗;陶卫克 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国昆仑工程有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/36 |
代理公司: | 北京市卓华知识产权代理有限公司 11299 | 代理人: | 陈子英 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解絮凝 集水调节池 炼油催化剂 强化预处理 废水 短程硝化反硝化 废水处理 碳源消耗 运行费用 运行周期 反应期 引入 氨氮 等高 集水 均质 通电 自动化 | ||
1.一种适于炼油催化剂废水的强化预处理SBR处理方法,包括下列步骤:
集水调节:将待处理废水接入集水调节池进行均质、均量;
电解絮凝强化预处理:按处理能力将集水调节池的水引入电解絮凝池,通电进行电解絮凝处理;
SBR处理:将电解絮凝处理后的水引入SBR反应器进行SBR处理,所述SBR处理的每个运行周期包括五个阶段:依次为进水期、反应期、沉淀期、排水期及闲置期,所述反应期采用短程硝化反硝化工艺。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述电解絮凝的运行条件为:pH8.0,水力停留时间为1.0 h,电解电流密度为25mA/cm2。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于在SBR的反应期,依据SBR反应器内pH及ORP的变化状况确定硝化阶段的终点和反硝化阶段的终点,在优势菌由AOB向NOB转换时,停止曝气,进入反硝化阶段。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于所述硝化阶段终点的判断标准为:当在设定的时间间隔内,pH持续上升,上升速率大于0.05pH/min,且ORP的变化率持续小于0.5mv/min时,确定为硝化阶段终点,所述硝化阶段终点的判断标准为:当在设定的时间间隔内,pH持续下降,下降速率小于0.1pH/min,且ORP有小幅度上升,相应上升速率大于0.3mv/min时,确定为反硝化阶段终点。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于用于硝化阶段终点判断的所述设定的时间间隔与用于反硝化阶段终点判断的所述设定的时间间隔为15-25min,优选20min。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于采用在线检测仪器监测并获得所述SBR反应器内的pH及ORP,采用PLC进行数据处理和控制SBR反应器的运行。
7.一种适于炼油催化剂废水的强化预处理SBR处理系统,采用权利要求1-6任一所述的适于炼油催化剂废水的强化预处理SBR处理方法进行废水处理,其特征在于包括:
集水调节池,设有进水口,用于接入待处理废水,实现待处理废水的均质、均量;
电解絮凝池,连接所述集水调节池,用于对从所述集水调节池引入的水进行电解絮凝处理,所述电解絮凝池的进水口连接所述集水调节池的出水口;
SBR反应器:连接所述电解絮凝池,用于对电解絮凝处理后的水进行SBR处理,所述SBR处理的每个运行周期包括五个阶段:依次为进水期、反应期、沉淀期、排水期及闲置期,所述反应期采用短程硝化反硝化工艺进行生化反应。
8.如权利要求7所述的系统,其特征在于所述电解絮凝池内设有用于在水中形成电流的电极板组,所述电极板组设有用于向其供电的直流电源,所述电解絮凝池的池内下部设有布气装置,所述电解絮凝池的布气装置连接有用于向其供气的增氧泵。
9.如权利要求7所述的系统,其特征在于所述SBR反应器设有搅拌机,所述搅拌机的搅拌叶片位于池内排水后水位的下方,所述SBR反应器的底部设有曝气器,所述SBR反应器的曝气器连接有用于向其供气的增氧泵。
10.如权利要求7-9任一所述的系统,其特征在于所述SBR反应器设有用于实时监测其pH及ORP的在线检测仪器,所述在线监测仪器的输出接入用于控制SBR反应器工作状态的控制装置,所述控制装置优选PLC,所述在线检测仪器为pH检测仪和在线ORP检测仪监测,或者为能够同时检测pH及ORP的在线水质参数测定仪。
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